Imprimantes 3D

5 choses à savoir sur les imprimantes 3D SondaSYS SLS

 

Il existe de nombreuses imprimantes 3D SLS industrielles sur le marché, c’est certain. Bien entendu, certains d’entre eux répondront mieux à vos besoins que d’autres. Le fabricant polonais SondaSYS a développé une imprimante 3D qui, bien qu’elle soit alimentée par la technologie de frittage laser sélectif désormais standard, est vraiment unique. Alors qu’est-ce qui le rend spécial?

1. Le volume de construction peut être modifié

Cela semble bien, mais est-ce compliqué de changer? Dois-je changer manuellement les plates-formes de construction? Non, la modification du volume de construction est entièrement contrôlée numériquement. Tous les changements sont automatisés par la machine, il vous suffit donc de choisir la taille 1 (265 x 265 x 310 mm) ou la taille 2 (365 x 365 x 610 mm). L’imprimante prépare elle-même le volume de fabrication sélectionné, y compris tous les paramètres de galvo, laser et de chauffage. Si vous avez besoin d’imprimer de petits objets ou un petit nombre d’objets, la taille 1 sera plus efficace car les temps de chauffage et de refroidissement seront plus courts, la quantité de poudre nécessaire sera moindre et le coût par pièce sera inférieur. Et lorsque vous avez besoin d’imprimer des pièces plus grandes ou beaucoup d’entre elles, la taille 2 est la solution.

2. Galvo optique à 3 axes de qualité militaire

Le galvo est extrêmement important dans les imprimantes 3D SLS car il dirige et concentre le faisceau laser.
SondaSYS utilise des galvos optiques de Cambridge Technology (achetés par Novanta il y a quelque temps) qui sont d’une qualité suffisamment élevée pour que l’armée américaine les utilise dans leurs systèmes de guidage, et SondaSYS est le seul fabricant d’imprimantes 3D à utiliser ces galvos. Le galvo optique 3 axes permet un volume de fabrication variable, augmente considérablement la vitesse du processus d’impression et améliore considérablement la qualité d’impression.

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3. Largeur du faisceau laser dynamique

Tout comme le volume d’impression, la largeur du faisceau laser peut également être modifiée, même pendant les impressions. Pourquoi est-ce important? La largeur du faisceau détermine la largeur du chemin de frittage; un faisceau plus large fritte plus de poudre à chaque passage et augmente ainsi la vitesse d’impression. Des chemins de frittage plus larges permettent également d’obtenir des pièces plus solides car une plus grande partie de l’objet est solide. Le compromis d’utiliser un faisceau plus large est une résolution inférieure des détails. Mais l’imprimante peut changer sa largeur de faisceau pendant l’impression, de sorte que le remplissage interne d’un objet peut être imprimé avec un faisceau large où la résolution n’est pas importante et l’extérieur peut être imprimé avec un faisceau étroit pour capturer chaque détail. De cette façon, les pièces s’impriment rapidement et sont toujours belles.

4. Skywriting

Dans un système galvo à 2 axes standard, le point laser se déplace vers sa destination avec des pauses irrégulières en raison des limitations physiques du déplacement des miroirs. Ces pauses irrégulières provoquent un sur-frittage de la poudre, conduisant à des imperfections sur certaines caractéristiques imprimées, telles que des plis sur des angles vifs. Dans le SondaSYS SL02, le galvo 3 axes permet au laser d’effectuer des mouvements d’arc entre les points pour dissiper l’excès d’énergie sans ralentir le processus d’impression. De plus, le laser s’allume et s’éteint automatiquement pour maintenir la vitesse sans brûler de poudre. Ces processus avancés sont contrôlés par le logiciel SondaSYS RP et les algorithmes du système Cambridge Lighting 2. Une fois que le temps d’excitation et de sommeil du laser est calibré lors de la configuration, il n’aura pas besoin d’être calibré à nouveau.

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5. Écosystème matériel ouvert

Tous les fournisseurs de matériaux ne facturent pas la même chose pour leurs poudres, donc une plate-forme de matériaux ouverte vous permet de choisir le fournisseur qui convient le mieux à votre budget. Tout aussi important, une plate-forme ouverte permet aux instituts de recherche et aux départements de R&D d’expérimenter librement des matériaux nouveaux et exotiques, ouvrant la voie à de meilleurs produits et processus qui peuvent être utilisés par d’autres.

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