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Airbus qualifie l’impression métallique à l’aide du logiciel Sigma Labs

Le géant international de l’aérospatiale Airbus utilisera le logiciel d’assurance qualité PrintRite3D Version 5.0 de Sigma Labs pour tester et évaluer l’impression 3D métal et son applicabilité à la production en série de pièces aérospatiales. La collaboration utilisera le programme de test et d’évaluation rapide du logiciel, suivi de tests de validation pour une imprimante 3D par fusion sur lit de poudre. Le projet vise à améliorer la cohérence des processus de fabrication additive aérospatiale potentiels.

Airbus s’intéresse depuis longtemps à l’impression 3D de pièces aérospatiales. La nouvelle de cette collaboration signifie qu’ils cherchent à implémenter encore plus la fabrication additive. Grâce à cette coentreprise, Airbus aura accès au système IPQA (In-Process Quality Assurance) de PrintRite3D, qui comprend plus qu’un simple progiciel. Le système IPQA apporte avec lui du matériel, de la formation, des conseils en ingénierie et en métallurgie et également un support.

« Nous sommes honorés et nous nous sentons vraiment privilégiés d’avoir nos outils d’assurance qualité en cours de processus ainsi que notre personnel d’ingénierie engagés avec Airbus, un avionneur de premier plan.», Déclare Sigma Labs John Rice, président-directeur général de Sigma Labs. « Notre industrie semble s’accélérer dans ses exigences de qualité sophistiquées, y compris l’assurance qualité par des tiers hautement précise et économique. Chez Sigma, nous nous sommes engagés à répondre à ce besoin. »

Logiciel et matériel Printrite3D

Le package Printrite3D de Sigma Labs contient un module matériel et deux modules logiciels qui évaluent la fabrication additive en termes d’assurance qualité et de surveillance en cours de fabrication. En parallèle, ils peuvent collecter des données et aider Airbus à qualifier les processus de production de métaux en temps réel, en appliquant des corrections si nécessaire. Ils souhaitent en particulier effectuer des tests d’assurance qualité pour la dynamique du bain de fusion et la cohérence des pièces.

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« PrintRite3D 5.0 ​​offre au marché une expérience conviviale pour qualifier rapidement une machine métallique AM pour la production en série, puis, au cours de cycles de production continus, pour pouvoir rectifier les erreurs détectables.», A ajouté Rice.

Outre Airbus, la DARPA a également tenté de qualifier les processus de production de métaux à l’aide du logiciel. L’agence de défense américaine a étudié le logiciel et l’a validé par une tierce partie l’année dernière. Depuis lors, Sigma Labs a également collaboré avec d’autres entreprises, notamment Materialise. Il semble que le logiciel aide à fournir de meilleures pièces et à faire progresser l’impression du métal en tant qu’outil industriel. Nous devrons garder un œil sur les activités de fabrication additive d’Airbus pour voir ce qu’elles proposeront à l’avenir.

Image présentée avec l’aimable autorisation de Sigma Labs.

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