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Atherton Bikes Cosses en titane imprimées en 3D

Ils disent que les braconniers font les meilleurs gardiens de la chasse, vous pourriez donc probablement étendre cet idiome à la fabrication de vélos, en particulier en ce qui concerne la start-up britannique Atherton Bikes.

Les vélos Atherton sont dirigés par les frères et sœurs Rachael, Gee et Dan Atherton, et entre eux, ils ont d’innombrables distinctions dans le domaine du vélo de montagne … en tant que concurrents, chaque frère détenant des titres de champion du monde sur le terrain.

Depuis un certain temps, ils transforment cette énergie concurrentielle dans le monde de l’entrepreneuriat et ont obtenu un financement de YYY of Dragon’s Den (équivalent britannique de Shark Tank) pour aider à développer leur entreprise de vélos.

Leur conception légère futuriste comprend des tubes en fibre de carbone reliés à des cosses en titane imprimées en 3D, pour une structure solide et légère.

Après une période de développement et de fabrication, Atherton Bikes est sur le point de commencer la livraison de son produit tant attendu.

Et dans une vidéo récente de la chaîne YouTube de Rachael Atherton, nous examinons de près les composants en titane imprimés en 3D lorsqu’ils arrivent de Renishaw.

Alors pourquoi s’embêter avec l’impression 3D de ces choses en premier lieu?

Parce que les vélos Atherton sont hautement personnalisés et que les crampons sont fabriqués sur mesure à la taille du client.

Lors de l’achat d’un vélo chez Atherton Bikes, les clients sont invités à fournir leurs spécifications personnelles, telles que la hauteur, l’envergure des bras, les mesures des jambes, etc. Leur mystérieux algorithme offrira alors deux options au client: une taille de stock qui correspond à son corps, ou une option personnalisée avec une personnalisation au niveau millimétrique.

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Cet algorithme est en quelque sorte transformé en fichier CAO (peut-être qu’ils utilisent une sorte de modèle 3D paramétrique) et il est envoyé à Renishaw, pour terminer les impressions.

Pour toutes les cosses sur un seul vélo, il faut environ 16 heures pour imprimer sur un système quad-laser RenAM 500Q. Les pièces sont ensuite traitées thermiquement pour éliminer les contraintes de la pièce, puis coupées de la plaque de construction. Les pièces sont ensuite envoyées pour usinage pour ajouter des sièges de roulement et des filetages. Après quelques QA, les pièces sont envoyées pour la finition où elles sont grenaillées.

C’est la fin du voyage de fabrication des cosses en titane. Ils sont ensuite envoyés à Atherton Bikes pour assemblage.

Alors là vous l’avez. Léger, solide, faible volume de production et niveaux élevés de personnalisation.

Un autre ajustement parfait pour l’impression 3D.

Vous pouvez aller commander l’un des premiers lots de vélos Atherton sur leur site Web.

Crédit d’image: Atherton Bikes

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