Guides

Comment obtenir des impressions 3D FDM plus solides

Il y a beaucoup de vidéos d’impression 3D sur Youtube. Certains Youtubers prennent leurs recherches très au sérieux et mènent donc des expériences assez rigoureuses sur le plan scientifique. Ils ont créé d’innombrables heures de vidéos dédiées au test de différents paramètres d’impression pour déterminer comment obtenir les pièces les plus solides. Oh, vous n’avez pas d’innombrables heures à passer à trier et à regarder des dizaines de vidéos sur Youtube? Ne vous inquiétez pas mon ami pressé par le temps, nous l’avons fait pour vous.

Paramètres de tranche pour la force

Remarque: Tous ces paramètres sont basés sur un diamètre de buse de 0,4 mm; les hauteurs et largeurs de couche idéales sont des rapports de diamètre de buse, vous devrez donc ajuster vos chiffres en fonction de la taille de votre buse.

Paramètres de base

Dans cette vidéo de Maker’s Muse, les bases pour obtenir des impressions plus fortes sont couvertes. Plusieurs paramètres de tranche peuvent être modifiés pour la résistance, notamment le pourcentage de remplissage, l’épaisseur de la surface, la hauteur de couche et la largeur d’extrusion. Mais un paramètre qui est souvent négligé est chevauchement de remplissage, ce qui affecte la qualité du collage des périmètres au remplissage; en général, seule une petite augmentation est nécessaire. Ce sont toutes d’excellentes recommandations, mais elles ne sont pas testées, alors jetons un coup d’œil à quelques expériences.

Désactiver ou réduire le refroidissement

Tous les matériaux ne peuvent pas être imprimés avec refroidissement, mais c’est une fonctionnalité très utile pour ceux qui le peuvent, comme le PLA. Le refroidissement est idéal pour augmenter la qualité de la surface, en particulier pour les pièces avec des surplombs, mais il s’avère que cela nuit à la résistance de la pièce. Une bonne adhérence de la couche nécessite que la couche d’impression et la couche précédente fondent complètement ensemble et c’est plus difficile à obtenir lorsque chaque couche est activement refroidie. Si la géométrie d’une pièce permet un refroidissement nul, éteignez le ventilateur pour atteindre le meilleur niveau d’adhérence entre les couches. Si un refroidissement est nécessaire, réglez-le sur la puissance la plus basse possible qui donne toujours la qualité de surface souhaitée. La vidéo ci-dessous de CNC Kitchen contient des tests de résistance au PLA et au PETG lorsque le refroidissement est diminué.

See also  Dino Eggs: haut-parleurs imprimés en 3D par Guus Fölkel

Augmenter la largeur d’extrusion

Une largeur d’extrusion plus élevée augmente la résistance jusqu’à 150% – 200% du diamètre de la buse. Le réglage de ce paramètre augmente le débit pour atteindre la largeur souhaitée, ce qui se traduit par deux choses:

  1. Plus de matériau déposé par passage.
  2. Plus de pression d’extrusion vers le bas pour aider la couche d’impression à se lier à la couche précédente.

Comme l’indique la vidéo ci-dessous de CNC Kitchen, l’augmentation de la largeur d’extrusion rend les pièces plus solides tout en utilisant moins de matériau et en prenant moins de temps à imprimer. Cela représente trois mises à niveau avec un seul réglage de paramètre.

Utilisez le remplissage rectiligne et augmentez le nombre de périmètres

Pour les pièces imprimées avec moins de 50% de remplissage, le motif en nid d’abeille est un peu plus résistant que la plupart des autres motifs. Cependant, lors de l’impression de pièces plus denses avec plus de 50% de remplissage, les motifs rectilignes obtiennent plus de résistance tout en prenant beaucoup moins de temps à imprimer que les motifs en nid d’abeille.

J’adore ce graphique car il installe un débat de longue date parmi les passionnés d’impression 3D: qu’est-ce qui a le plus d’impact sur la résistance de la pièce, la densité de remplissage ou le nombre de périmètres?

CNC Kitchen a imprimé et testé des dizaines de crochets pour créer ce graphique, mais la réponse est claire: les périmètres. L’augmentation du nombre de périmètres a un plus grand impact sur la résistance que l’augmentation de la densité de remplissage. En effet, les pièces subiront toujours plus de contraintes à l’extérieur qu’à l’intérieur, ce qui rend les murs plus épais plus utiles qu’une densité interne plus élevée. L’impression avec un remplissage à 100% atteindra toujours la résistance absolue la plus élevée, mais l’obtention de la résistance spécifique la plus élevée, qui est un rapport résistance / poids, nécessite de réduire le remplissage et d’utiliser plus de périmètres.

See also  Impression 3D professionnelle avec la liste des matériaux certifiés Fusion3

Utilisez des couches plus minces

Des couches plus minces conduisent à une meilleure adhérence de la couche et à des pièces plus denses (probablement) car la forme plus ronde des couches plus épaisses présente plus de vides aux points de rencontre des couches adjacentes. Il est également possible que la chaleur de la buse étant plus proche de la couche précédente aide les couches à mieux se lier. Quoi qu’il en soit, aller aussi bas que 0,1 mm (100 microns) maximisera la résistance, bien que la baisse de résistance associée à une augmentation de 0,2 mm (200 microns) soit minime, c’est donc un compromis intéressant de réduire le temps d’impression de 25%. Rappelons que la première vidéo recommandait d’utiliser des couches plus épaisses pour plus de force, alors pourquoi le désaccord? Eh bien, la première vidéo n’a effectué aucun test, il est donc important de le noter, mais le désaccord concerne d’autres changements de tranchage lors de l’augmentation de la hauteur de la couche, comme l’augmentation de la température d’impression et le multiplicateur d’extrusion pour accueillir ce flux de plastique plus épais déposé. En bref, certains pensent que les impressions en couches plus épaisses de CNC Kitchen étaient sous-extrudées et c’est pourquoi elles sont plus faibles. Savoir si c’est vrai ou non nécessitera plus de tests.

résumer

Pour améliorer la résistance des impressions 3D FDM: réduire le refroidissement, augmenter la largeur d’extrusion, utiliser un remplissage rectiligne, augmenter le nombre de périmètres et utiliser des couches plus minces. En mettant en œuvre ces conseils et astuces, vous serez sur la bonne voie pour des impressions 3D nettement plus solides. N’oubliez pas de dire un «merci» silencieux aux Youtubers qui ont versé du sang, de la sueur et des larmes d’héritier dans ces expériences pour notre bénéfice.

See also  Pourquoi une approche holistique pour citer des services d'impression 3D est la meilleure approche - ImpressionEn3D.com

Image présentée avec l’aimable autorisation de CNC Kitchen.

Back to top button

Adblock Detected

Veuillez désactiver votre bloqueur de publicité pour pouvoir afficher le contenu de la page. Pour un site indépendant au contenu gratuit, c'est littéralement une question de vie ou de mort que d'avoir des publicités. Merci de votre compréhension ! Merci