Guides

Domin & Renishaw développent des pièces de système d’alimentation hydraulique

Le fabricant britannique de systèmes hydrauliques et d’alimentation Domin a fait appel à Renishaw pour le développement de certains de ses produits. En particulier, Renishaw a trouvé un moyen plus efficace de produire des servovannes à entraînement direct hautes performances. En conséquence, les vannes sont plus puissantes tout en étant beaucoup moins chères et plus rapides à produire.

Domin et Renishaw ont travaillé à l’amélioration du processus de production des vannes des séries L, R et T en utilisant RenAM 500Q. En conséquence, ils ont réduit le temps de production de 5 heures à une heure. Les systèmes hydrauliques utilisent des liquides ou des gaz pour générer et transmettre de l’énergie en les faisant exercer une pression sur un piston. Ainsi, le moteur à fluide crée un couple qui met le fluide en mouvement rotatif.

Les servo-vannes régulent ce processus en agissant comme des composants de contrôle, transformant les signaux en pression. Les systèmes fluidiques peuvent surpasser les entraînements mécaniques ou électriques car ils sont plus compacts et peuvent durer plus longtemps. Ils peuvent également fournir un contrôle plus précis du processus. De tels systèmes sont utilisés dans les composants aérospatiaux et les automobiles à grande vitesse comme les voitures F1, et même dans les centrales électriques industrielles. Les nouveaux disques sont 25% plus puissants, mais seulement un quart de la taille tout en représentant un tiers du coût.

Technologie Metal AM de Renishaw

L’entreprise déclare:

Pour résoudre les défis inhérents au concept de vanne rotative à linéaire, les ingénieurs de Domin ont dû utiliser toute la liberté de conception offerte par AM. Il en résulte un concept breveté unique utilisant une flexion dans la bobine AM pour s’adapter au mouvement latéral de l’entraînement du roulement à rouleaux. Le résultat est une vanne d’une simplicité élégante utilisant le minimum de composants. La complexité est limitée à quelques composants AM miniatures. »

See also  Conception pour la fabrication additive (DFAM)

La fabrication additive donne également à l’entreprise la possibilité de fabriquer des pièces complexes, sans outillage et avec un minimum d’opérations et d’assemblage. Ils utilisent également beaucoup moins de matériaux avec une machine aussi efficace, avec une utilisation de matériaux bien meilleure que les méthodes soustractives. Les systèmes AM métalliques permettent également une meilleure isolation, améliorant la membrane métallique qui fournit une barrière aux fluides séparant les éléments rotatifs de la vanne des éléments électriques du moteur et du transducteur. La configuration élimine le besoin de joints haute pression rotatifs et internes.

Le système Quadlaser de Renishaw a trouvé sa place dans de nombreux flux de travail de différentes entreprises. Sandvik, par exemple, utilise également plusieurs RenAM 500Q dans ses installations de production. Il est facile de comprendre pourquoi, car il peut produire à des vitesses élevées avec un taux de dépôt de 150 cm³ / heure maximum.

Image présentée avec l’aimable autorisation de Renishaw.

Back to top button

Adblock Detected

Veuillez désactiver votre bloqueur de publicité pour pouvoir afficher le contenu de la page. Pour un site indépendant au contenu gratuit, c'est littéralement une question de vie ou de mort que d'avoir des publicités. Merci de votre compréhension ! Merci