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L’impression 3D de construction au Japon associe la pulvérisation humide et sèche

Les chercheurs japonais adoptent une approche sensée pour intégrer l’impression 3D dans leur industrie de la construction. La plupart des entreprises qui se concentrent sur les structures de génie civil imprimées en 3D font l’une des deux choses suivantes: soit elles construisent une imprimante 3D géante dans un entrepôt qui fabrique des pièces qui doivent être expédiées et assemblées sur place, soit elles développent une imprimante 3D mobile capable d’imprimer le structures en place. L’équipe d’ingénierie de l’Université de Gifu a décidé de concevoir des mises à niveau permettant d’utiliser les équipements de construction TIC existants pour l’impression 3D du béton.

ICT signifie Technologie de l’information et des communications dans le monde de la construction. C’est un terme fourre-tout qui fait référence à l’utilisation de logiciels, de capteurs et de systèmes de communication pour planifier, exécuter et suivre des projets de construction. Lorsque les travailleurs de la construction sur le chantier peuvent regarder une tablette et voir un rendu CAO des conceptions créées par l’architecte, puis brancher ces données dans une excavatrice afin qu’elle puisse creuser exactement à la bonne profondeur, ce sont les TIC.

Dans ce cas, les chercheurs ont converti une pelle à godets ICT en une imprimante 3D à ciment en attachant une buse de pulvérisation à l’extrémité du godet et en utilisant sa fonction de «limite plane infinie».

Outre les chercheurs de l’Université de Gifu, le groupe de recherche et développement comprenait l’Institut de recherche pour la technologie de la construction, Sumitomo Osaka Cement, Shimizu Construction, NIPPO, Maruei Concrete Industry et FTS, de sorte que l’expertise du ciment ne manquait pas. En tant que tel, leur système d’impression 3D est capable d’imprimer dans deux formats différents: humide et sec. En mode humide, le mélange de ciment est prémélangé avant d’être chargé dans l’imprimante, tandis qu’en mode sec, les ingrédients sont alimentés séparément et se mélangent dans la buse d’impression au fur et à mesure du dépôt du ciment. Les deux méthodes présentent des avantages. Le prémélange donne généralement un ciment plus complètement mélangé, mais le transport du ciment prémélangé est plus difficile et plus coûteux. Cette imprimante offre donc le meilleur des deux mondes.

En combinant la buse d’impression, la fonction de plan infini de la pelle ICT et la conduite d’une pelle experte, l’équipe a pu produire un pilier de 1,5 mètre de haut et un mur de 1 mètre de haut. Le plan est que la technologie sera d’abord utilisée dans les coffrages enterrés sur des sites où il est difficile de transporter du ciment, mais ils s’attendent finalement à ce que ces types d’imprimantes soient utilisés pour imprimer des superstructures de ponts.

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