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L’impression 3D Sinterit offre une flexibilité aux fabricants dans le monde post-COVID-19

Alors que les verrouillages commencent à se lever dans toute l’Europe, le monde évalue déjà à quoi ressemblera la fabrication post-COVID.

Selon le fabricant polonais d’imprimantes 3D Fritté, le nouveau paysage commercial exigera de la flexibilité plutôt qu’un changement pur et simple de la part des entreprises d’impression 3D. De plus, l’histoire a montré que la crise a souvent été le catalyseur de l’innovation. C’est pourquoi Sinterit adopte la «nouvelle norme» et développe ses solutions d’impression pour répondre aux besoins de ses clients en matière de services et de systèmes rapides, flexibles et rentables.

«La Lisa PRO offre une qualité d’impression qui correspond aux performances des imprimantes SLS industrielles», a déclaré Max Polesello, PDG de Sinterit. «En même temps, il est plus petit, plus facile à installer et à utiliser, plus rapide à nettoyer et à changer de matériaux. Le Lisa PRO rend la technologie SLS accessible à tous les professionnels et établissements d’enseignement alors que, dans le passé, elle était réservée à une niche.

Adoption croissante de l’impression 3D Sinterit

Basée à Cracovie, Pologne, Sinterit a une histoire de fournir des solutions d’impression 3D SLS dans l’industrie, à commencer par le lancement de son première imprimante 3D de bureau en 2015, le Lisa. L’imprimante 3D présentait un grand volume de construction de 150 × 200 × 150 mm (5,9 × 7,9 × 5,9 pouces) et une caméra intégrée, qui permettait aux utilisateurs de vérifier les objets pendant l’impression.

Cela a été suivi par une série de collaborations conçues pour étendre la portée de la technologie d’impression SLS de l’entreprise. Supporté par 1,1 million d’euros levés dans le cadre d’une émission de droits avec un service de prototypage allemand FIT AG, Fritté établi un partenariat avec la société d’outils logiciels de fabrication additive industrielle et de conception, Autodesk Netfabb. L’accord a mis le logiciel convivial d’Autodesk à la disposition des clients de Sinterit, tout en réduisant ses coûts et en faisant progresser la FA en même temps.

Plus tard cette année, Sinterit a travaillé avec le designer Bartłomiej Gaczorek pour concevoir un exosquelette sur mesure pour enfants avec SMA (atrophie musculaire spinale). Gaczorek CAD a modélisé l’exosquelette à l’aide du logiciel de conception 3D Fusion 360 d’Autodesk et l’a imprimé en 3D sur une imprimante 3D SLS de bureau Sinterit Lisa. Les systèmes Lisa de la société ont également été utilisés pour produire des Masques faciaux imprimés en 3D, et plus tard en 2018, dans le cadre d’une étude de cas préconisant l’utilisation de ses systèmes pour imprimer du matériel de lutte contre les incendies.

Le spécialiste SLS a lancé deux autres versions de ses imprimantes 3D: la LISA 1.5 et le Lisa PRO. Développée sur la même base de convivialité que la première génération d’imprimantes 3D Sinterit, la Lisa PRO est une solution d’impression 3D abordable qui est bien adaptée aux applications industrielles.

Doté d’un volume plus important, d’améliorations logicielles et d’un contrôle de gaz inerte en option, le Lisa PRO est le système le plus avancé produit par l’entreprise à ce jour. Désormais, Sinterit encourage ses clients à revoir leurs processus de production dans le monde post-pandémique et à déterminer si une solution Sinterit pourrait fournir la flexibilité supplémentaire dont ils ont maintenant besoin.

Industrie 4.0, Lisa Pro et Sinterit

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Pour les clients de l’impression 3D, leurs demandes restent les mêmes qu’avant le verrouillage à l’échelle européenne. La conception, le prototypage et la fabrication restent les principaux besoins des clients, mais désormais, une agilité supplémentaire et la possibilité de démarrer, d’arrêter ou de modifier le processus de prototypage sont également essentielles pour les entreprises dans un climat commercial plus dynamique et changeant.

Dans ce nouvel environnement de fabrication, les clients ont besoin d’une solution qui, étape par étape, les mènera du concept à la pièce finale, de la version bêta au produit prêt à la fabrication. L’imprimante 3D idéale doit également être relativement rapide, abordable et facilement disponible, avec des périphériques et des logiciels dédiés pour la gérer.

Entrez le Lisa PRO. Suffisamment abordable pour être à la portée de toutes les petites ou moyennes entreprises, et celles qui regardent de près leurs dépenses d’investissement pendant la crise, le système est compatible avec plusieurs matériaux. Des matériaux rigides PA12 et PA11 à la série flexible de poudres TPU en passant par le TPE prêt à être étanche, les imprimantes 3D Lisa de Sinterit représentent une solution d’impression 3D de plus en plus accessible.

L'écran de commande Lisa Pro.  Photo via Sinterit.

Universités telles que basées à Cracovie Université des sciences et technologies AGH, ont également utilisé les imprimantes 3D Lisa, soucieuses de leur budget, comme outil d’enseignement aux étudiants. L’interface facile à utiliser de Lisa abaisse la barre d’entrée et permet aux utilisateurs d’imprimer en 3D avec seulement 1 à 2 litres de poudre. En conséquence, les apprentis ingénieurs peuvent expérimenter leurs conceptions, sans le gaspillage et les coûts associés à une consommation excessive de matériaux.

Le Lisa PRO lui-même est capable de fabriquer des pièces avec des géométries internes complexes et des composants qui peuvent être difficiles à réaliser avec d’autres méthodes. De plus, ces pièces ont été utilisées dans diverses industries, allant de «l’automobile à la conception de produits et à la recherche médicale en passant par les pièces de modèles RC», ce qui montre l’attrait de plus en plus large de l’imprimante 3D.

Selon Sinterit, le système offre tous les avantages d’une imprimante 3D SLS industrielle, mais dans un boîtier plus petit. Cela rend plus simple le changement de matériau pendant la production, plus facile à utiliser et plus rapide à nettoyer. Lorsqu’elle est utilisée dans des applications de prototypage, la vitesse du Lisa PRO permet aux clients d’être flexibles et de changer de direction en cas de besoin. De plus, en menant leurs propres activités de prototypage, les utilisateurs de Lisa PRO réduisent le recours à des tiers pour gérer ce processus à leur place, ce qui sécurise l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

Alors que la technologie SLS de Sinterit offre la liberté de conception, la précision et un produit final durable, le reste peut être accompli en utilisant l’ensemble d’accessoires dédiés de l’entreprise. Son aspirateur ATEX et ses deux unités de sablage facilitent le post-traitement des impressions, le nettoyage des imprimantes et la récupération de la poudre non frittée pour d’autres travaux d’impression. Ces solutions rendent l’ensemble du processus d’impression 3D rapide, facile et économique. L’antidote parfait aux changements d’approvisionnement et aux retards de livraison de composants importants causés par Pandémie de covid-19.

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L’image présentée montre la gamme actuelle de systèmes 3D de Sinterit. Image via Sinterit.

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