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Materialise présente la simulation pour l’impression 3D métal – ImpressionEn3D.com

Une simulation d’une pièce métallique imprimée en 3D avec des structures de support dans le module Magics Simulation. (Image reproduite avec l’aimable autorisation de Materialise.)

Lors du salon TCT 2018, Materialise a présenté un nouveau logiciel de simulation pour l’impression 3D métal, permettant de simuler la technologie de fabrication additive métallique (FA) à des fins de production.

La solution est révélatrice à la fois d’une tendance dans la simulation AM et de la maturité croissante de l’industrie de l’impression 3D métal dans son ensemble.

L’impression 3D en métal, et la fusion sur lit de poudre en particulier, est un processus notoirement fastidieux, avec de nombreuses variables qui doivent être prises en compte afin de créer une pièce reproductible de qualité. La physique derrière un faisceau d’énergie frappant un lit de poudre métallique à l’intérieur d’une chambre à gaz lorsque la pièce s’accumule couche par couche est difficile à anticiper. Pour réussir à produire une pièce, les ancrages, les structures de support et l’orientation jouent tous un rôle crucial. Souvent, ce n’est qu’après une poignée d’impressions de test, entraînant des fissures, des déformations ou d’autres défauts, qu’une pièce décente peut être produite.

Materialise souligne que le processus d’impression réel représente 75% du coût total, ce qui signifie que le coût des impressions de test et des pièces défectueuses peut s’accumuler rapidement. La société note également que 15% des pièces métalliques tombent en panne. Pour cette raison, la simulation de la FA en métal est essentielle pour faire progresser l’état de la technologie.

Le module de simulation, disponible dans le cadre de Materialise Magics, vise à éviter ces problèmes en optimisant le processus de production. La génération de support et l’orientation des pièces peuvent être simulées dans Materialise Magics avant l’impression pour garantir le meilleur résultat possible.

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Une fonction d’étalonnage intégrée aide également les utilisateurs à déterminer les paramètres de simulation corrects pour une machine donnée. L’entreprise note qu’un processeur haut de gamme n’est pas nécessaire pour utiliser le module et qu’il peut être déployé avec d’autres logiciels d’ingénierie assistée par ordinateur.

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L’interface du module de simulation dans Magics. A gauche, une simulation des structures de support. À droite, une simulation de la pièce et des structures de support. (Image reproduite avec l’aimable autorisation de Materialise.)

Materialise n’est pas la seule entreprise à avoir introduit un logiciel de simulation d’impression 3D métal. En fait, ce créneau particulier au sein de l’industrie est devenu assez actif récemment lorsque ANSYS a acquis 3DSIM pour développer sa propre plate-forme de simulation d’impression 3D métal. Velo3D a également créé son propre logiciel de simulation pour une utilisation spécifique avec les systèmes Velo3D, ce qui permet de créer des pièces AM métalliques sans pratiquement aucun support ni post-traitement.


Le module de simulation de Materialise Magics est basé sur une version OEM (Original Equipment Manufacturer) du Simufact Additive Solver de MSC Software. Alors que Simufact est un outil puissant pour simuler le processus d’impression 3D métal, l’associer à la plus grande suite Magics de Materialise a des implications importantes pour les utilisateurs.

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