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MiniFactory annonce Aarni, un moyen de voir l’intérieur des impressions 3D – ImpressionEn3D.com

, MiniFactory annonce Aarni, un moyen de voir à l'intérieur des impressions 3D

Une pièce imprimée en 3D certifiée par Aarni [Source: Minifactory]

Aarni, un nouvel outil de Minifactory, fournit une méthode pour effectuer un contrôle qualité d’une manière très inhabituelle.

Le contrôle de la qualité est de plus en plus important à mesure que l’utilisation des imprimantes 3D, en particulier des machines de niveau professionnel, change. Il y a encore beaucoup de prototypage en cours et cette utilisation augmente. Mais il y a des cas plus fréquents d’impressions finales de production.

Et ces impressions 3D doivent répondre aux normes requises pour cette application de production, d’où la nécessité de mesures de qualité accrues.

Il existe un certain nombre d’approches de contrôle de la qualité que l’on pourrait adopter, mais le nouvel outil de MiniFactory basé en Finlande semble nouveau, du moins pour moi, et offre des capacités qui ne sont pas disponibles avec d’autres méthodes.

Leur nouveau système s’appelle «Aarni», et je ne suis pas tout à fait sûr du contexte derrière le nom. J’ai demandé à MiniFactory à ce sujet et ils ont expliqué:

«Aarni est un ancien gardien du trésor connu de la mythologie finlandaise. Il ne fournira le trésor qu’à ceux qui lui sont fidèles.

Aarni exploite les nombreux capteurs présents dans l’imprimante 3D ultra professionnelle de MiniFactory, le seul appareil actuellement capable d’utiliser Aarni. Normalement, ces capteurs sont utilisés pour surveiller les opérations en cours pendant une impression, pour, par exemple, s’assurer que la température est constante.

Je dois noter qu’Aarni est un accessoire à prix séparé pour l’imprimante Ultra 3D. Les tarifs sont disponibles auprès des partenaires locaux de MiniFactory.

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Mais MiniFactory les exploite d’une manière différente.

En enregistrant les lectures du capteur à chaque couche de fabrication, Aarni peut créer une sorte de profil environnemental pour l’ensemble de l’impression. Ils expliquent:

«Aarni collecte des données avec plusieurs capteurs pendant le processus d’impression. Ces capteurs surveillent plusieurs niveaux de température, l’humidité et d’autres valeurs critiques pour maintenir la qualité, tout comme dans le moulage par injection traditionnel.

Ensuite, Aarni utilise les connaissances collectées pour visualiser l’environnement d’impression et l’impression réelle couche par couche. De cette façon, vous pouvez inspecter complètement la pièce imprimée avec une interface facile à utiliser. La visualisation garantit que vous ne manquez rien et la première fois dans la technologie FFF, vous pouvez voir à l’intérieur de la pièce imprimée. »

Leur vidéo montre comment cela fonctionne:


Comment ça marche exactement? Il semble que MiniFactory ait rassemblé ce qu’elle pense être les profils environnementaux optimaux pour chacun des nombreux matériaux d’ingénierie populaires. Ensuite, Aarni utilise ces informations pour comparer avec les données collectées de chaque couche de la construction. Si la pièce a été construite dans cette «enveloppe», elle doit être de haute qualité.

MiniFactory affirme qu’Aarni peut «garantir le processus et les propriétés de la pièce», même si la pièce semble être bonne après une inspection visuelle. La surface extérieure peut ne pas refléter ce qui se passe à l’intérieur de l’impression.

Une fois qu’une pièce est confirmée comme étant fabriquée dans des conditions optimales, il est alors possible d’utiliser les fiches techniques de MiniFactory pour calculer les propriétés mécaniques réelles de la pièce.

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Cela conduit à la notion de certification officielle. MiniFactory suggère qu’avec ces informations, il pourrait être possible d’émettre une certification avec les pièces qui pourraient être perçues positivement par les clients.

Je n’ai pas encore vu cette profondeur de contrôle de qualité pour l’impression 3D, du moins avec des équipements à filament. Aarni n’est peut-être pas pour tout le monde, mais il existe certainement des opérations d’impression 3D qui bénéficieraient certainement de la possibilité d’utiliser cette approche.

Via MiniFactory

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