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Modélisation convergente Siemens pour les maillages et la géométrie basée sur NURBS – ImpressionEn3D.com

Modélisation de maillage, partie 2: Modélisation convergente de Siemens pour les maillages et la géométrie basée sur NURBS
Cette image montre la différence entre les données de facette, un ensemble de points et NURBS ou B-rep, piloté par les mathématiques. (Image reproduite avec l’aimable autorisation de Siemens.)

Voir également la partie 1 de la série de modélisation de maillage: les systèmes 3D, mieux connus pour les imprimantes 3D, offrent des outils robustes pour les maillages.

Les développeurs de Siemens NX travaillent à intégrer des données de maillage pour les utilisateurs de CAO au quotidien.

Siemens, pour NX et Solid Edge, appelle son mariage de maillages – appelés modèles à facettes ou polygonaux – et de modèles basés sur NURBS – appelés modèles B-rep – modélisation convergente. Pour Siemens, le terme «convergent» signifie que plusieurs types de modèles sont réunis dans une seule interface d’application. «Hybride» est l’autre terme appliqué au maillage et à la géométrie NURBS dans le même modèle, bien que l’hybride ait également été appliqué à de nombreuses combinaisons, telles que le filaire et les surfaces, les surfaces et les solides, directs et basés sur l’historique, et maintenant les données de maillage et NURBS .

L’avenir que les fournisseurs espèrent aborder avec la modélisation hybride est déjà là. L’ajout de données non NURBS à un monde de CAO uniquement NURBS est de plus en plus courant. Les outils permettant de travailler avec les données de maillage sont de plus en plus intégrés dans les logiciels d’ingénierie, des suites PLM haut de gamme aux niveaux moyens et inférieurs de CAO.

Quels types d’éléments trouvons-nous dans un format de maillage que nous pourrions souhaiter utiliser dans un modeleur CAO NURBS / B-rep?

  • Les modèles de maillage utilisent des surfaces analytiques pour l’accouplement
  • FEA utilise le maillage pour l’analyse
  • Les scans 3D donnent des résultats de maillage (nuage de points)
  • IRM et tomodensitométrie médicales
  • Les textures peuvent être appliquées via un maillage
  • La conception générative produit des données de maillage
  • Les impressions 3D peuvent être réalisées à partir de données de maillage
  • Les données d’affichage utilisent des shaders fonctionnant avec des nuages ​​de points en mosaïque
  • NX CAM peut usiner à partir de données de maille à double précision
  • Les applications AEC ont besoin de données scannées du terrain pour le génie civil et la planification architecturale
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La modélisation convergente a été annoncée pour la première fois par Siemens en 2016. Elle vise à rendre le travail avec différents types de données transparent et transparent pour l’utilisateur CAO.

Un bon exemple de ceci est montré dans la partie ci-dessous. La pièce a été créée par conception générative, l’une des technologies que la modélisation convergente était censée prendre en charge à l’origine. Mais le modèle de maillage généré par le processus génératif n’était qu’une partie autonome. Vous ne pouviez l’utiliser nulle part car aucun des trous n’était vraiment des trous et aucun des avions n’était parfaitement plat. Vous ne pouvez pas associer cela dans une assemblée. Le modèle devait contenir deux types de données différents: des données ponctuelles pour la forme et des surfaces analytiques pour la fonction et l’accouplement.

Modélisation de maillage, partie 2: Modélisation convergente de Siemens pour les maillages et la géométrie basée sur NURBS
La géométrie générative est un maillage, mais les surfaces de contact sont B-rep. Les deux types sont nécessaires. (Image reproduite avec l’aimable autorisation de Siemens.)

Ajouter une géométrie analytique à un modèle de maillage est probablement l’une des exigences les plus élémentaires de la modélisation convergente. Très peu de produits sont en fait des pièces autonomes. Presque tout ce qui est fabriqué est assemblé avec autre chose d’une manière qui nécessite des surfaces fonctionnelles, telles que des avions et des cylindres. Ces surfaces analytiques peuvent représenter des processus secondaires, notamment l’usinage, le meulage, le perçage, le brochage, l’alésage ou le taraudage.

Il faut donc passer à l’assemblage de pièces fabriquées avec des moyens non traditionnels avec des pièces traditionnelles. A ce stade, nous pouvons utiliser le maillage sous forme d’analyse par éléments finis.

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