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Quand l’impression 3D est-elle plus économique que le moulage par injection?

Les méthodes d’impression 3D SLS et SLA sont capables de produire des objets d’une qualité comparable au moulage par injection. Mais, à quel stade devient-il avantageux d’opter pour l’impression 3D à la place des méthodes de fabrication conventionnelles? La réponse courte à cette question est: la personnalisation de masse. SLS et SLA permettent aux fabricants de produire plusieurs produits finaux et prototypes fonctionnels entièrement uniques dans un même volume de fabrication.

En tant qu’OEM et fournisseur de services d’imprimantes 3D de premier plan avec plus de trois décennies d’expérience, Systèmes 3D est bien équipé pour aider les entreprises à atteindre ces objectifs. À travers Systèmes 3D à la demande, les fabricants peuvent débloquer une production personnalisée de masse sans les frais généraux associés à l’acquisition de la machine, au recyclage et au post-traitement.

Expliquant en particulier comment tirer parti de SLS, la société a récemment publié un livre blanc gratuit à télécharger intitulé Le nouveau monde de la fabrication thermoplastique.

Gaines imprimées en 3D SLS créées par 3D Systems On Demand. Photo via les systèmes 3D

Quelles sont les règles de l’impression 3D SLS?

L’impression 3D est bien sûr la méthode de choix lorsque la complexité de la conception, les pièces personnalisées et les itérations de conception multiples sont nécessaires. Plus spécifiquement, SLS donne un plus grand degré de liberté de conception en ce qui concerne les structures de support. L’imbrication des pièces est également possible avec SLS, en utilisant pleinement le volume entier du lit d’impression. Mais il y a quelques règles cardinales à garder à l’esprit. La conception pour SLS est l’un des domaines clés abordés dans Le nouveau monde de la fabrication thermoplastique.

Un autre sujet très détaillé dans le livre blanc concerne les matériaux SLS. En tant que fabricant de ses propres charges d’alimentation, 3D Systems garantit la qualité de toutes les pièces imprimées à la demande, et il existe une grande variété de choix. Travaillant avec des thermoplastiques, l’impression 3D SLS peut être appliquée pour fabriquer des pièces rigides et flexibles, des objets résistants aux températures élevées et ceux adaptés au contact alimentaire ou à un usage médical. DuraForm® EX est un matériau de 3D Systems qui dépasse en fait la résistance aux chocs du polypropylène (PP) moulé par injection. Tous les détails de tous les matériaux SLS disponibles, et quels matériaux sélectionner peuvent également être trouvés dans le livre blanc dédié de 3D Systems.

Clip imprimé en 3D avec le matériau DuraForm ProX EX BLK.  Photo via les systèmes 3D
Clip imprimé en 3D avec le matériau DuraForm ProX EX BLK. Photo via les systèmes 3D

Pourquoi choisir 3D Systems On Demand?

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3D Systems On Demand est un service de fabrication pour les méthodes de production conventionnelles ainsi que pour l’impression 3D. Avec une équipe d’ingénieurs d’application dédiés, l’entreprise aide les clients à déterminer la méthode de fabrication et les matériaux adaptés à leur utilisation. Des conseils de conception sont également disponibles sur demande.

L’impression 3D chez 3D Systems est assurée par des machines capables de produire des pièces de mesure 1 500 mm en une seule pièce. Sur 9 sites situés à travers l’Europe, l’Australie et les Amériques, la fabrication est locale pour le client, la livraison parts aussi vite que 24 heures. Une large gamme de matériaux exclusifs est disponible, assurant la qualité des pièces, et il existe de nombreux choix pour les finitions secondaires.

La soumission en ligne, généralement dans les 24 heures suivant la soumission d’une conception, est disponible directement via 3D Systems On Demand en téléchargeant un fichier CAO 3D. Obtenez un devis maintenant, ou pour obtenir de l’aide et des conseils sur les commandes de pièces, contactez 3D Systems ici.

L’image en vedette montre un conduit imprimé en 3D fabriqué à l’aide de DuraForm® HST pour Renault. Photo via les systèmes 3D.

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