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Renishaw collabore avec Additive Automations sur un projet de post-traitement d’impression 3D

Renishaw a annoncé une collaboration avec une start-up basée à Sheffield Automatisations additives pour automatiser l’étape de post-traitement pour l’impression 3D métal et fournir une solution plus rentable pour les lignes de production à grand volume.

Le projet, nommé Separation of Additive-Layer Supports by Automation (ou SALSA), vise à réduire le coût par pièce de 25% grâce à l’utilisation de robots collaboratifs (cobots) et de la technologie des jumeaux numériques. Le processus fonctionne à l’aide des capteurs de force intégrés du cobot qui collectent des données pour déterminer la géométrie de la pièce. Ces données sont ensuite analysées par un logiciel pour déterminer l’emplacement des structures de support qui sont ensuite retirées à l’aide d’un outil effecteur terminal.

«L’automatisation de la suppression et de la finition du support dans la FA change complètement l’économie lors de la mise à l’échelle de la FA et permet pour la première fois aux fabricants du monde entier d’adopter cette technologie dans une production rapide», a expliqué Robert Bush, fondateur et PDG d’Additive Automations. «La numérisation de la FA s’accompagne également d’une augmentation de la qualité, de la traçabilité et de la répétabilité. Étant donné qu’en moyenne près des deux tiers des coûts de post-traitement sont liés à la finition et à l’enlèvement des structures de support, nous pensons que l’automatisation peut réduire les coûts de 25% par pièce en moyenne. »

Depuis sa création, Additive Automations a obtenu un financement d’Innovate UK et du Conseil national de recherches du Canada et a collaboré avec Renishaw et le Centre de recherche sur la fabrication avancée (AMRC) de l’Université de Sheffield. Renishaw dit avoir commencé à travailler avec l’entreprise l’année dernière et a fourni quatre exemples de pièces AM dans des applications de génie médical, pétrolier et gazier, automobile et mécanique pour démontrer son processus de retrait de structure de support.

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«Les améliorations du post-traitement pourraient amener la FA au premier plan des nouvelles applications dans les applications médicales et aérospatiales», a expliqué Bryan Austin, directeur des ventes AM chez Renishaw. «Un processus de fabrication automatisé pourrait rendre l’adoption de la FA plus attrayante pour les fabricants exploitant des lignes de production à grand volume.»

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