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Résistance de matériaux des imprimés en 3D

Choisissez le bon matériel pour durer, pour votre prochain projet d’impression 3D

L’enveloppe volumineuse est arrivée et à l’intérieur se trouvait une minuscule boule de titane imprimée en 3D imprimée par Morris Technologies (acquise depuis par GE Aviation). Terry Wohlers, l’un des meilleurs spécialistes de l’impression 3D au monde, nous l’a envoyé pour montrer à quel point le métal imprimé en 3D pouvait être fort. On lui a dit que cette balle super légère, au toucher délicat, avait l’air assez solide pour que vous puissiez vous y tenir.

Les gens se demandent souvent si les objets imprimés en 3D, en général, sont suffisamment solides et valent le compromis en termes de force, contre les coûts d’acquisition d’un produit standard par rapport à un produit que vous avez conçu et fabriqué vous-même.

Force du matériau

La force n’est pas toujours facile à définir: beaucoup dépend de ce que vous avez l’intention de faire avec un objet après l’avoir imprimé. Est-ce que vous le pliez? En suspendre quelque chose? A-t-il besoin de résister aux chocs ou à la chaleur? Différents matériaux supportent différentes combinaisons de ténacité et de résistance à la traction.

La plupart des passionnés d’impression 3D connaissent la force des matériaux courants, notamment l’ABS, le PLA et le nylon. Nous avons préparé les spécifications techniques sur l’ABS et le PLA ici. TriMech offre un résumé des résistances à la traction courantes, notamment:

Diagramme de résistance à la traction

ABS 33MPa (4 700 psi)
Nylon 48MPa (7 000 psi)
PLA 50MPa (7.250 psi)
PC 68MPa (9 800 psi)
Î.-P.-É. 81MPa (11 735 psi)

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PC signifie polycarbonate et est l’un des thermoplastiques industriels les plus utilisés, mais vous n’entendez pas parler de beaucoup de personnes qui l’utilisent dans les imprimantes 3D de type FFF / FDM.

PEI est une résine polyétherimide, mais le nom commercial populaire est Ultem.

Ultem est une famille de produits de l’Î.-P.-É. Fabriqués par SABIC à la suite de l’acquisition de la division des matières plastiques de General Electric en 2007. L’Île-du-Prince-Édouard offre une résistance à la traction relativement élevée.

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