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Résistance du matériau imprimé en 3D

Lors de la création de nouveaux projets d’impression 3D, il est important d’utiliser le matériau d’impression 3D le plus solide que vous puissiez vous permettre. La force n’est pas facile à définir et dépend de ce qui est fait avec l’objet imprimé. Avez-vous l’intention de le plier, d’y accrocher quelque chose ou de l’exposer à un impact ou à la chaleur? Ce guide répertorie les résistances à la traction de divers matériaux d’impression 3D afin que vous puissiez choisir celui qui convient à votre projet.

Qu’est-ce que la résistance à la traction?

Différents matériaux d’impression 3D prennent en charge différentes combinaisons de ténacité et de résistance à la traction. La résistance à la traction est la mesure de la résilience d’un matériau. C’est la quantité maximale de contraintes que le matériau peut supporter avant de se casser.

La résistance à la traction est généralement divisée en trois catégories:

  • Limite d’élasticité: La quantité de contrainte qu’un matériau peut supporter sans se déformer définitivement.
  • Force ultime: La quantité maximale de contraintes qu’un matériau peut supporter.
  • Résistance à la rupture: La quantité maximale de contraintes qu’un matériau peut supporter sans rupture ni rupture.

Résistance à la traction des matériaux d’impression 3D courants

La plupart des passionnés d’impression 3D connaissent la résistance des matériaux courants, notamment l’ABS, le PLA et le nylon. La société de logiciels d’ingénierie TriMech propose un résumé des résistances à la traction courantes:

Matériel Résistance à la traction
abdos 33 MPa (4 700 psi)
Nylon 48 MPa (7 000 psi)
PLA 50 MPa (7 250 psi)
PC 68 MPa (9 800 psi)
PEI 81 MPa (11 735 psi)

PC signifie polycarbonate et est un thermoplastique industriel largement utilisé. Cependant, vous n’entendrez pas parler de nombreuses personnes qui l’utilisent dans des imprimantes 3D de type FFF / FDM.

PEI est une résine polyétherimide et le nom commercial populaire est Ultem. Ultem est une famille de produits PEI fabriqués par SABIC à la suite de l’acquisition de la division des plastiques de General Electric en 2007. PEI offre une résistance à la traction relativement élevée.

ABS signifie acrylonitrile butadiène styrène, et c’est le même matériau utilisé pour fabriquer les Legos. C’est dur et non toxique. Cependant, il dégage une odeur désagréable lorsqu’il est chauffé.

L’acide polylactique (PLA) est une option peu coûteuse et résistante. Cependant, il n’est pas aussi tolérant à la chaleur que l’ABS. Il se déforme lorsqu’il atteint 140 degrés Fahrenheit.

Le nylon est un nom utilisé pour une variété de polymères synthétiques. Il a une résistance à la traction élevée, est non toxique et bon marché. L’impression nécessite une température très élevée.

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