Imprimantes 3D

Review: L’imprimante 3D Kodak Portrait – une machine à double extrusion fiable

L’industrie de l’impression 3D examine l’imprimante 3D Kodak Portrait.

Conçu par Smart International et licencié avec le Kodak , l’imprimante Portrait 3D est un système FFF à double extrusion de qualité professionnelle de bureau. L’imprimante est au prix de 3499 $ et destiné aux professionnels de l’ingénierie et de la conception avec un ensemble de moteurs précis et des fonctionnalités spécialisées telles qu’un capteur de voile de filament et une caméra intégrée pour une visualisation à distance. L’imprimante devrait être populaire auprès des établissements d’enseignement.

Le Portrait a un volume de construction typique de 215 x 210 x 235 mm lorsqu’il fonctionne en mode extrudeuse simple et de 170 x 210 x 235 mm en mode double extrudeuse. La tête d’impression du Portrait contient deux buses facilement remplaçables, une buse entièrement métallique et une buse en PTFE. Avec une température maximale de 295 ° C, la buse entièrement métallique est capable d’extruder des thermoplastiques techniques plus résistants tels que l’ABS ou le PETG. Une zone de construction fermée facilite le contrôle de la température.

Le Kodak Portrait accepte des filaments de diamètre 1,75 mm et est extrudé à travers des buses de 0,4 mm. Les hauteurs de couche peuvent varier de 20 à 250 microns et la plupart des fonctions numériques et mécaniques sont contrôlées via l’écran tactile couleur de 5 ”situé à l’avant de l’imprimante. Les options de connectivité incluent Wi-Fi, LAN et un port USB. Le portrait est pris en charge par le slicer Kodak 3D.

Imprimante 3D Kodak Portrait. Photo via Kodak.

Configuration et premières impressions du portrait Kodak

Lors du déballage du portrait Kodak, l’utilisateur est accueilli avec une boîte à outils et un assortiment d’accessoires. La boîte à outils contient des éléments de maintenance tels qu’une aiguille de décolmatage, une carte d’étalonnage et de la lubrification pour les tiges filetées. Le pack d’accessoires comprend deux bobines de filament PLA, des boîtiers de filament pour empêcher l’absorption d’humidité et des supports de bobine à monter à l’arrière de l’imprimante.

Alors que la plupart des composants essentiels du Portrait sont entièrement assemblés, plusieurs éléments du pack d’accessoires devront être fixés à l’imprimante avec des vis et un tournevis cruciforme avant utilisation. Les instructions pour cette étape sont illustrées dans le guide de démarrage rapide qui se trouve dans la boîte. Le processus d’installation prend environ dix minutes.

Il ressort clairement de la manipulation du Portrait à quel point le corps est robuste. Un châssis entièrement en acier, délimité par des panneaux en plexiglas sur trois côtés, réduit les secousses tout en donnant aux utilisateurs un accès visuel complet à la zone de construction. Le lit d’impression en verre, capable de maintenir 105° C, est fixé au corps via quatre aimants. Par conséquent, il peut être retiré très facilement pour le nettoyage ou le remplacement. La tête d’impression est libre de se déplacer dans le plan XY tandis que le lit se soulève pour s’adapter aux changements d’axe Z. Le Portrait dispose également d’un filtre HEPA avec charbon actif qui filtre l’air extrait par le ventilateur pour réduire les fumées et les odeurs. Cela le rend adapté à une utilisation intérieure à long terme, comme dans les salles de classe.

L’étalonnage du lit est automatique et aussi simple que de trouver la fonction dans les menus faciles à parcourir de l’imprimante. Une plongée plus approfondie dans les paramètres donnera à l’utilisateur la possibilité de choisir parmi une multitude de langues. Des profils de température intuitifs pour les différents matériaux compatibles et des animations utiles rendent le chargement et le déchargement des filaments très simples. Cependant, si l’imprimante est appuyée contre un mur, les chargeurs de bobines sur la plaque arrière peuvent être difficiles à atteindre en raison du cadre relativement grand du portrait.

Cathédrale de Florence imprimée sur le portrait de Kodak. Photo de l'industrie de l'impression 3D.

Le slicer 3D et le cloud Kodak

La trancheuse Kodak est un reconditionnement de la trancheuse Cura bien établie, avec une palette de couleurs sur le thème de Kodak. L’interface utilisateur est plus intuitive que jamais; une fois que l’utilisateur sélectionne un fichier 3D STL, il apparaît dans l’espace de travail virtuel au centre de l’interface utilisateur. L’un des quatre modes de personnalisation peut alors être sélectionné: basique, avancé, expert ou personnalisé. Le modèle peut être traduit, tourné et redimensionné à volonté, avec des paramètres supplémentaires pour la hauteur de couche, la vitesse de déplacement, la température, les supports, le refroidissement et, bien sûr, la double extrusion. Une fois que le fichier est prêt à être découpé, le gcode est automatiquement enregistré sur n’importe quel périphérique USB connecté à l’ordinateur et le temps d’impression estimé est affiché dans le coin inférieur droit.

En mode double extrusion, les modèles à imprimer par l’extrudeuse un sont affichés en jaune tandis que ceux imprimés par l’extrudeuse deux sont affichés en vert. La commutation entre les deux extrudeuses est aussi simple que de cliquer sur l’extrudeuse souhaitée en haut. Les mêmes paramètres d’orientation s’appliquent en mode double extrusion.

Trancheur Kodak en mode double extrusion. Image de l'industrie de l'impression 3D.

Le slicer Kodak fonctionne très bien dans l’ensemble. Si un modèle n’est pas imprimable en raison de sa taille ou de son orientation, la trancheuse vous le signalera rapidement. La seule vraie limitation du slicer est l’absence d’une étape de prévisualisation automatique pendant le processus de découpage. Sans un aperçu, il est presque impossible d’évaluer où les supports seront imprimés et combien de matériau sera utilisé. Pour voir où les supports seront imprimés, l’utilisateur doit sélectionner vue de couche dans le vues menu déroulant. La plupart des segments intègrent une étape de prévisualisation automatique à un moment donné du processus de préparation du fichier avant le découpage.

Le slicer n’est pas la seule option de préparation de fichier fournie par Kodak. L’un des services les plus intéressants qui accompagnent le Portrait est le Kodak Cloud basé sur un navigateur Web. Les utilisateurs peuvent utiliser le service cloud pour l’orientation des fichiers, le découpage, le lancement des impressions et la gestion du flux de travail général sur plusieurs systèmes Portrait. L’historique des tirages d’un portrait est accessible dans le cloud, ainsi que des informations utiles telles que les heures d’impression, la quantité de matériel utilisé et le nombre d’échecs.

Le service facile à utiliser permet aux utilisateurs d’importer des fichiers 3D localement ou via Dropbox ou Google. Les fichiers importés peuvent ensuite être traduits, pivotés et redimensionnés comme le slicer hors ligne. Une fois la mise en page finalisée, le gcode découpé est enregistré dans le projets section. En supposant que la connectivité Wi-Fi ou LAN a été configurée sur le Portrait, l’impression peut alors être lancée, suspendue ou annulée à distance. Un défaut mineur mais frustrant du service cloud est le manque de aplatir par le visage fonction dans la phase de préparation du fichier. Cela rend souvent difficile de trouver le placement optimal d’un modèle car il doit être fait manuellement.

Préparation des fichiers dans le Kodak Cloud. Image de l'industrie de l'impression 3D.

Analyse comparative du portrait Kodak

Comme pour toutes nos imprimantes de l’industrie de l’impression 3D, nous avons mis le portrait Kodak à l’épreuve avec une pléthore de tests comparatifs pour voir si le système est vraiment à la hauteur de ses revendications. Le premier tirage réalisé sur le Portrait était un benchy standard en PLA +. Le modèle de référence est un test d’analyse comparative touche-à-tout en raison de son abondance de surplombs, de trajectoires circulaires, de ponts et de trous.

Ensemble de modèles benchy imprimés en 3D sur le portrait Kodak. Photo de l'industrie de l'impression 3D.

Le portrait Kodak avait initialement quelques difficultés avec la surextrusion et l’affaissement, mais un bricolage rapide de certains des paramètres a donné une impression exceptionnelle. Les températures et les vitesses d’impression ont été abaissées tandis que les vitesses des ventilateurs ont été augmentées. En utilisant les paramètres optimisés, le banc a été imprimé avec une courbure douce et sans cordage.

Ensuite, il y avait le test de répétabilité, qui testait la capacité d’une imprimante à recréer des formes avec précision et cohérence. Le test comprenait trois parties différentes qui ont toutes été imprimées cinq fois. Comme les dimensions prévues des modèles sont connues, l’écart entre les dimensions d’origine et réelles ainsi que l’écart entre elles peuvent être calculés.

Les modèles utilisés dans le test de répétabilité. Photo de l'industrie de l'impression 3D.

Les carrés imprimés ont donné d’excellents résultats. Un écart type maximal de 0,04 couplé à des dimensions extérieures presque identiques aux dimensions prévues ont fait que les cinq carrés étaient presque indiscernables. Le diamètre intérieur était cependant moins précis et affichait une plus grande déviation. Les hexagones et les tubes ont vu des résultats similaires. Des écarts-types incroyablement bas de 0,05 et 0,06 respectivement, ainsi que des dimensions extérieures extrêmement précises, ont permis aux pièces d’être très reproductibles. Là encore, les crevasses et les diamètres intérieurs ont vu une légère baisse de précision. À partir de ce test, nous pouvons voir ce qui donne au Portrait son statut de qualité professionnelle. Dans l’ensemble, les hauteurs et les coques externes des trois modèles ont été fabriquées avec précision avec peu d’écart entre elles. Cependant, les écarts entre les dimensions intérieures plus petites nous amènent à croire que le Portrait se débat avec des micro-mouvements dans le plan XY.

Nous avons ensuite testé la capacité de la machine à imprimer des structures hautes et fines avec le test de la tour de 235 mm de hauteur. Les systèmes FFF ont tendance à avoir des problèmes avec les modèles plus grands en raison des vibrations et des secousses consécutives causées par les moteurs pas à pas. Cette secousse se traduit souvent par des lignes de couche évidentes vers le haut de la pièce imprimée.

Le test de la tour (à droite). Photo de l'industrie de l'impression 3D.

Le Portrait, dans ce cas, tenait admirablement sa place. La tour était droite tout en haut, fabriquée sans renverser et avait une visibilité minimale de la ligne de couche. Cela peut être attribué au châssis robuste en acier de 24,4 kg de la machine amortissant les vibrations causées par la translation XYZ.

Matériaux difficiles à imprimer

Les systèmes professionnels devraient être capables d’imprimer des documents professionnels, nous avons donc étudié la capacité du Portrait à gérer certains filaments notoirement gênants. Le premier était une paire de conteneurs PETG imprimés à 240° C.

Test de conteneur PETG. Photo de l'industrie de l'impression 3D.

Le Portrait a très bien géré le PETG. Il n’y avait aucun problème majeur avec les modèles; certains cordages formés sur les coins et les lignes de couche étaient visibles après une inspection plus approfondie, mais la finition de surface était excellente avec le filament Kodak.

Une turbine a ensuite été imprimée en nylon blanc 6 à 240° C. Le consensus général est que le filament de nylon n’est pas un matériau très coopératif. Il a cependant des applications industrielles étendues, en raison de sa légèreté et de sa résistance à la traction élevée.

Test de turbine en nylon. Photo de l'industrie de l'impression 3D.

L’impression de la turbine s’est très bien matérialisée – elle pourrait même être utilisée comme une pièce fonctionnelle. Hormis la légère sous-extrusion à la base de la pièce, la turbine n’avait pas d’autres problèmes et était imprimée à l’échelle. Toutes les lames ont été imprimées sans supports, donc ce test a également démontré les capacités de surplomb du Kodak Portrait.

Tests d’extrusion doubles

L’une des principales caractéristiques du Portrait est son assemblage à double buse. Nous avons testé cela avec un vase imprimé en PLA et ABS. Le PLA a été extrudé à 200° C tandis que l’ABS était extrudé à 230 ° C.

Test de vase à double extrusion. Photo de l'industrie de l'impression 3D.

La qualité d’impression du vase était excellente. Le Portrait tient vraiment ses promesses en matière d’extrusion double, car l’interface entre les deux matériaux était claire comme le jour tout en conservant sa résistance. Les puissantes capacités d’extrusion double de la machine peuvent être extrêmement précieuses pour les concepteurs professionnels.

L’impression finale était le modèle «balle dans une cage» imprimé en PLA et PVA. Cet engin amusant repose sur la propriété unique de solubilité dans l’eau de PVA pour fonctionner correctement. Une fois que les supports PVA se dissolvent, il ne reste plus que la bille PLA dans la cage PLA.

Test de double extrusion «boule dans une cage». Photo de l'industrie de l'impression 3D.

Cette double impression par extrusion s’ajoute à la liste des succès du Portrait. Une fois le PVA retiré, le ballon était libre de se déplacer dans la cage. La structure à grille fine sur la face de la cage est également une excellente démonstration de l’utilisation par l’imprimante de supports PVA solubles pour fabriquer des géométries fines.

Le verdict

Après toutes les épreuves et les tribulations, le portrait Kodak a gagné son prix de qualité professionnelle. Avec des fonctionnalités haut de gamme telles que le capteur de voile de filament et la caméra intégrée pour la surveillance à distance et les vues accélérées, le Portrait est un excellent ajout à n’importe quel établi. Certaines modifications mineures du profil de température PLA par défaut ainsi que la possibilité de modifier les paramètres d’impression une fois que la construction a déjà commencé feraient de la machine un premier choix pour tous ceux qui cherchent à produire des impressions fonctionnelles de haute qualité. Le service cloud fonctionne bien, la double extrusion fonctionne encore mieux et le Kodak Portrait fait exactement ce qu’il est censé faire.

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