Imprimantes 3D

REVUE: Sinterit Lisa Pro, impression 3D SLS de bureau industriel

En mai 2018, le fabricant polonais d’imprimantes 3D Fritté retourné avec le Lisa Pro Système SLS. La dernière évolution de l’original Imprimante 3D Lisa, le Pro est conçu pour une production de qualité industrielle sur paillasse.

Sur invitation au centre de test de Sinterit à Cracovie, le secteur de l’impression 3D a passé trois jours à découvrir la nouvelle Lisa Pro et à mettre la machine à l’épreuve.

SLS industriel sur la paillasse

Bien que essentiellement construit avec la même structure de conception industrielle que son prédécesseur, le Lisa, le Lisa Pro a reçu trois mises à jour importantes qui seront prises en compte dans cette revue.

Tout d’abord, le Lisa Pro a été davantage fonctionnalisé en ajoutant un contrôle d’azote inerte en option à la chambre de fabrication. Avec cet ajout, Sinterit peut étendre sa gamme de matériaux SLS prêts à l’emploi pour une gamme plus large de poudres de qualité industrielle.

Deuxièmement, surmontant l’un des aspects les plus difficiles de l’impression 3D SLS, la Lisa Pro a un plus grand volume de fabrication: le lit d’impression mesure 150 x 200 x 260 mm (X x Y x Z) produisant un volume de fabrication de 316 mm. La Lisa 1, à titre de comparaison, mesure 150 x 200 x 150 (X x Y x Z) avec un volume de 245 mm.

Et troisièmement, comme les mises à jour matérielles seraient incomplètes sans les avancées logicielles, la Lisa Pro est livrée avec un certain nombre d’améliorations sous le capot, améliorant les capacités du logiciel d’exploitation et du micrologiciel de l’imprimante 3D.

À gauche: l'imprimante 3D Lisa d'origine, à droite: la Lisa Pro.  Photo via Sinterit

Premières impressions et matériaux

À première vue, le Lisa Pro semble bien construit selon les normes industrielles et présente un certain nombre de caractéristiques de conception attrayantes, telles que le panneau avant et un écran tactile de 7 pouces intégré. Il a une construction robuste et robuste, ce qui permet de fournir de faibles vibrations, des mouvements précis et une précision dimensionnelle.

Il est nettement plus gros que le Sinterit Lisa d’origine et, fondamentalement, la plupart des caractéristiques matérielles sont reprises de la conception précédente: le portique X, Y, la construction du lit d’impression, le lit source, le revêtement, les réflecteurs et le verre de protection. La courroie a un nouveau design et l’apport d’azote est simple, clairement étiqueté sur le côté gauche. Nous avons également été assurés que, lors de la sortie, toute la documentation appropriée pour la fixation du réservoir d’azote serait emballée avec le Lisa Pro.

À l’heure actuelle, l’entreprise a fabriqué 7 matériaux: PA12 SMOOTH, PA11 ONYX, FLEXA BLACK, FLEXA GREY, FLEXA BRIGHT, FLEXA SOFT et TPE, avec d’autres à venir dans un proche avenir. Une sélection de ces matériaux a été démontrée au cours de la journée de test Lisa Pro, mais PA11 ONYX a été utilisé pour cette revue.

Sous le capot de la Lisa Pro.  Photo via Sinterit

Un logiciel attrayant package est également disponible pour diverses institutions. Avec cet ensemble, quatre réglages de température différents peuvent être contrôlés, permettant aux universités et aux entreprises d’expérimenter leurs propres matériaux sur le Sinterit Lisa Pro.

Sinterit Studio 2019 et configuration

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Le logiciel bêta de Sinterit Studio 2019 a été utilisé lors du test du Lisa Pro.Bien que la vitesse de tranchage ait été légèrement plus lente dans cette phase de pré-commercialisation, il y a eu une nette amélioration de l’expérience utilisateur et de l’esthétique générale du programme. Toute l’expérience de tranchage est basée sur des étapes pour la rendre conviviale pour les utilisateurs nouveaux et expérimentés et les experts. Dans le programme, différents motifs de remplissage sont également proposés au fabricant, afin de réduire le temps d’impression et d’augmenter les performances.

Une fois que nous avons préparé notre fichier de test, un boîtier de boîtier électronique, Sinterit Studio 2019 a calculé le temps d’impression estimé. De plus, le programme a communiqué la quantité de poudre nécessaire pour l’impression, ainsi que le poids de poudre fraîche à ajouter à la source pour le mélange. Cette fonctionnalité est une mise à jour bienvenue, car auparavant, les ratios auraient dû être calculés manuellement avant l’impression.

De là, nous sommes passés à l’écran tactile. Les mises à niveau du micrologiciel de la machine visent à éliminer le risque d’erreur de l’utilisateur de la configuration jusqu’au retrait de la pièce. Dans l’ensemble, nous avons trouvé la combinaison logiciel / micrologiciel intuitive à utiliser. La teneur en poudre, le nettoyage du verre et l’huilage ont tous été menés sous la direction du logiciel intégré qui a été extrêmement utile – ce que nous pouvons attester dans les premiers modèles du Sinterit Lisa aussi.

Après la préparation de la machine, nous avons transféré le fichier de test du boîtier électronique à l’imprimante 3D via USB et le processus a commencé.

Écran tactile sur le Lisa Pro.  Photo via Sinterit

Le produit final

Après avoir laissé le Lisa Pro imprimer pendant la nuit (le travail a pris environ 11 heures au total), nous sommes revenus le lendemain matin pour traiter et terminer nos pièces.

À l’aide des outils fournis avec l’imprimante 3D, nous avons pu retirer rapidement la majorité du gâteau en poudre. Les morceaux de poudre compactés ont ensuite été mis de côté pour le tamisage, en utilisant le tamis Sinterit, et le recyclage dans une nouvelle impression.

Pour éliminer les particules de poudre plus fines et plus «collantes» de notre objet, nous devions ensuite sabler manuellement le boîtier dans une unité auxiliaire séparée.

Après avoir répété ce processus plusieurs fois, les pièces étaient complètement exemptes de poudre et propres. Bien que manuel, le processus était très simple et bien instruit et nous n’avons rencontré aucun problème avec les étapes impliquées.

Les parties d’extrémité, qui étaient très rigides selon leur caractérisation des matériaux, avaient une excellente finition de surface et toutes deux s’emboîtaient parfaitement.

Boîtier Raspberry Pi fini imprimé en 3D sur le Lisa Pro.  Photo via Sinterit

Bien qu’il s’agisse d’un bon exemple des capacités mécaniques de la machine, ce boîtier n’a pas pleinement utilisé le volume de construction du Lisa Pro. Dans l’image ci-dessous cependant, montrant un gâteau en poudre Lisa Pro complet, vous avez une bien meilleure idée de l’échelle possible avec le Pro.

Gâteau en poudre complet démontrant le volume de construction du Lisa Pro.  Poudre utilisée: PA11.  Photo via Sinterit

Verdict: l’imprimante 3D Sinterit Lisa Pro

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Avec le Lisa Pro et le développement continu de l’entreprise, Sinterit se concentre désormais davantage sur les matériaux – qui est l’un des principaux facteurs pour aider les utilisateurs à regarder au-delà de la technologie FDM typique. De plus, comme l’a expliqué le directeur technique de Sinterit et le co-fondateur Michał Grzymała-Moszczyński lors de notre visite, l’un des plus grands défis à l’heure actuelle consiste à accélérer la production de SLS de paillasse.

La Sinterit Lisa Pro est une machine bien construite et soigneusement conçue. Avec le nouveau système d’azote, comme en témoigne, il y a beaucoup de potentiel de croissance pour la disponibilité des matériaux, et l’entreprise, à travers des initiatives comme le package universitaire, travaille dur pour élargir cette gamme.

Nous avons été impressionnés par la qualité de l’impression produite lors de nos tests, en particulier en termes de résistance.Bien que l’ensemble du processus de test ait été réalisé sous supervision, nous pensons que les outils logiciels fournis par Sinterit, y compris les guides d’instructions et les vidéos sur le site Web de l’entreprise, sont de nombreuses ressources pour les nouveaux utilisateurs.

Dans l’ensemble, l’imprimante répond aux affirmations du fabricant. Le Lisa Pro offre une qualité d’impression, une polyvalence des matériaux et des fonctionnalités logicielles intuitives, avec la possibilité supplémentaire d’aller plus grand qu’auparavant sur l’axe Z.

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L’image présentée montre l’imprimante 3D Sinterit Lisa Pro avec Sinterit Sieve et station de sablage. Photo via Sinterit

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