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SmarTech Analysis publie un rapport sur le marché croissant des imprimantes 3D métalliques industrielles compactes

La société d’analyse de marché SmarTech Analysis, basée en Virginie, vient de publier un rapport indiquant que le marché de l’impression 3D en métal industriel compact se développe à un rythme accéléré. Le rapport s’intitule «Guide du gestionnaire des imprimantes 3D métalliques industrielles compactes» et explique pourquoi et quelles entreprises adoptent cette technologie.

La première technologie d’impression 3D était FDM (modélisation de dépôt fondu), donc pendant un certain temps, c’était la meilleure option disponible. Viennent ensuite le SLA (stéréolithographie), le SLS (frittage sélectif au laser) et l’EBM (fusion par faisceau d’électrons), entre autres, qui offraient une impression plus rapide, plus de précision et des matériaux plus solides, y compris les métaux. FDM est devenu relégué principalement aux imprimantes 3D de bureau de qualité grand public et à certains prototypes, tandis que les utilisateurs industriels sont passés aux nouvelles technologies. Le problème? Ces machines sophistiquées à base de poudre sont très chères, allant de 250 000 $ à 1 million de dollars. Ils sont également coûteux à exploiter et à entretenir et prennent beaucoup de place.

Rendre le métal accessible

Ce sont des obstacles pour une entreprise du Fortune 500, mais pour un petit atelier d’usinage, ce sont des murs insurmontables. Un vide s’est formé sur le marché: les ingénieurs et les machinistes pourraient grandement bénéficier de l’impression 3D métal, mais il n’y avait aucune option qu’ils pouvaient se permettre. Entrez le dépôt de métal lié (BMD; Desktop Metal a déposé le terme BMD mais ils ne sont pas la seule entreprise à utiliser cette technologie), une méthode d’impression 3D du métal qui a stimulé une renaissance des machines FDM. Avec la DMO, la poudre métallique est liée à une petite quantité de thermoplastique ou de cire sous la forme d’une tige qui peut être extrudée comme une imprimante 3D de bureau extrude une bobine de filament. Après avoir été imprimée sur une machine BMD, une pièce passe par un processus de déliantage, puis dans un four pour être entièrement frittée en une pièce solide.

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Cela peut sembler compliqué, mais cela nécessite moins d’étapes que nécessaire pour faire fonctionner une imprimante 3D à poudre métallique, et cela coûte beaucoup moins cher. Les petites entreprises de conception et d’ingénierie ainsi que les ateliers d’usinage ont pris note de cette nouvelle technologie et l’ont adoptée de manière agressive. Dans le rapport, SmarTech présente les avantages et les inconvénients des différentes technologies de FA en métal et fournit un examen détaillé de chacune des imprimantes 3D métalliques industrielles compactes sur le marché ou sur le point d’entrer sur le marché.

La fusion sur lit de poudre représente actuellement plus de la moitié de toutes les impressions 3D métalliques, le dépôt d’énergie directe et le jet de liant étant liés pour la seconde. L’impression 3D métal par extrusion ne représente que 10% du marché de la FA métal, mais elle continuera de prendre de l’ampleur tant qu’elle restera la voie la plus accessible vers l’impression 3D métal.

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