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Technologie d’impression 3D Nanofabrica utilisée pour la production à grand volume de composants d’inspection infrarouge

Nanofabrica La technologie d’impression 3D à résolution de micro-niveau a été déployée par une société d’inspection infrarouge Unispectral pour produire un composant adaptateur pour un filtre de caméra spectrale miniature.

Unispectral, qui a été soutenu par Samsung dans le cadre d’un tour de table de 7,5 millions de dollars en 2016, produit des caméras miniatures polyvalentes pour la détection de matériaux, la segmentation d’image et le diagnostic du stress des plantes, ainsi que des filtres accordables dans le proche infrarouge (NIR) pour les téléphones mobiles.

Les filtres NIR sont également utilisés sur les marchés de l’automation automobile, médicale, agricole et industrielle. Mais lorsqu’ils sont intégrés aux téléphones mobiles, ils aident à permettre l’authentification faciale, l’amélioration de l’image et les soins à distance et, à la suite de l’adoption par Unispectral de la technologie basée sur le traitement numérique de la lumière de Nanofabrica, comprennent un composant adaptateur fabriqué en masse de manière additive.

Cette pièce a été développée pour le canon de la caméra du filtre et devait être fabriquée avec des tolérances de 10 microns. Le système Tera 250 de Nanofabrica facilite non seulement l’impression de pièces avec des tolérances aussi précises – en partie grâce à des optiques adaptatives et des capteurs permettant une boucle de rétroaction active – mais a également permis à Unispectral d’éviter le processus fastidieux de fabrication d’outils pour le moulage par injection traditionnel. processus et gagnez en flexibilité dans la phase d’itération de conception du développement de produit. Grâce à la technologie d’impression 3D de Nanofabrica, le délai de production de plusieurs centaines de composants d’adaptateur a été réduit de plusieurs mois à six heures. Les partenaires croient qu’avec ce niveau de productivité, ils pourraient être en mesure de fabriquer de manière additive des millions de composants d’adaptateur chaque année.

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«Sur le marché de la téléphonie mobile, nous avons, chaque année, des changements et des développements très rapides, nous devons donc nous adapter rapidement, itérer, ajuster la conception, et avec l’aide de la technologie de Nanofabrica, nous sommes en mesure de nous adapter rapidement à différents modèles de caméras. », A commenté Peleg Levin, directeur technique d’Unispectral. «Puisque nous avons l’intention d’intégrer notre appareil dans les téléphones mobiles, nous parlons de millions de pièces par an. Nous voyons qu’avec Nanofabrica, nous pouvons atteindre ces chiffres facilement. »

«Nous sommes ravis des résultats que nous avons obtenus avec Unispectral», a ajouté Jon Donner, PDG de Nanofabrica. «Au fur et à mesure que nous progressons, l’impression 3D continuera à être utilisée en remplacement des technologies de fabrication traditionnelles et continuera à se concentrer sur les applications où l’utilisation de l’impression 3D réduit le temps et le coût de fabrication, comme c’est le cas avec l’adaptateur Unispectral. . L’impression 3D n’est plus une technologie qui ne peut être utilisée que pour des tirages uniques ou très courts. La technologie en général est maintenant en mesure de répondre à des séries de volumes moyens aujourd’hui et chez Nanofabrica en particulier où nous nous concentrons sur la production de pièces et de composants à micro-échelle, nous pouvons évidemment adapter de nombreux produits dans une seule enveloppe de fabrication, donc le domaine de la fabrication de masse à grand volume très facilement.

«Nous pensons qu’en règle générale, pour que l’impression 3D soit utilisée comme technologie de fabrication rapide pour une application donnée, elle devra avoir démontré au moins une amélioration de 10 fois en termes de coût et / ou de gain de temps. pour compenser les coûts et les risques associés au passage d’une technologie de fabrication traditionnelle. Pour Unispectral, c’est absolument le cas, et prouve que pour eux, l’impression 3D est une alternative claire et efficace aux processus de fabrication traditionnels d’aujourd’hui.

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