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Teton fait ses débuts avec l’automatisation intelligente du découpage – ImpressionEn3D.com

[Image: Teton Simulation]

Une nouvelle startup réinvente le tranchage dans la fabrication additive.

Teton SImulation, basé à Laramie, WY se prépare pour ses débuts publics.

Avec une petite vague de nouveaux joueurs qui se préparent pour leurs présentations au prochain RAPID + TCT, y compris des activités très intrigantes dans le logiciel, c’est un moment intéressant pour les conversations. Un contact très fiable dans le monde du logiciel m’a soigneusement indiqué Teton comme quelqu’un à surveiller.

J’ai donc parlé avec Doug Kenik, vice-président des produits de Teton, pour en savoir plus sur ce qui distingue cette jeune entreprise. (Alerte spoiler: je suis d’accord qu’ils sont à surveiller.)

Il y a deux ans, les fondateurs Mike Kmetz (PDG) et Andy Hanson (directeur de la recherche) ont décidé de tirer parti de leur expérience pour créer une nouvelle entreprise. Kenik décrit l’entreprise comme ayant ses racines essentiellement dans des employés de deux autres entreprises: Firehole Composites (fondée par Hanson; acquise par Autodesk en 2013) et IDES (une base de données sur les plastiques fondée par Kmetz; acquise par UL en 2012).

Avec une expérience dans la technologie et la culture des startups, «nous savons à quoi ressemble le succès et comment y parvenir», a déclaré Kenik, ancien membre de l’équipe Firehole / Autodesk.

Teton a commencé à explorer une offre de simulation de fabrication de plastiques moulés par injection. Le moulage par injection, en l’occurrence, est déjà un marché plutôt saturé et l’équipe s’est tournée vers l’extérieur. Ils avaient une idée solide, mais la question était de savoir où l’appliquer.

L’idée était si solide que l’entreprise a obtenu une subvention NSF pour explorer les possibilités.

«NSF nécessite beaucoup de validation client et de recherche avant de développer un produit», m’a dit Kenik. «Ils ont réalisé en interrogeant les clients que le marché était saturé – mais il y a beaucoup d’opportunités dans l’espace de fabrication additive pour le même type de produit.»

Pour la phase II de la subvention, tout l’accent a été mis sur la simulation à l’état de fabrication pour les pièces imprimées en 3D, et l’équipe a commencé à discuter de l’endroit où cela pourrait s’intégrer. Le marché, ont-ils trouvé, était intéressant, «mais ce qui n’avait pas vraiment été discuté, c’était les paramètres de découpage», a déclaré Kenik.

Sur la base des commentaires des utilisateurs et des besoins apparents, Teton a développé une solution d’automatisation intelligente du tranchage.

«Surtout en additif, nous savons que tout a un impact sur tout le reste», a déclaré Kenik en ce qui concerne le flux de travail de conception. «Semblable au moulage par injection, il existe une branche de la conception pour la fabrication et une branche pour la conception structurelle, et celles-ci se rejoignent à la fin dans« allez-y, faites-le », où la trancheuse entre en jeu. Ce que personne d’autre n’a dit, c’est que la validation structurelle peut-elle influencer tous les autres paramètres tels que le remplissage, la coque et l’orientation? Absolument. Et si ceux-ci ne sont pas couplés dès le début, vous sous-optimisez la conception et vous proposez des conceptions qui ne devraient pas être sur le marché. »

En ce qui concerne les logiciels de fabrication additive, une grande attention est actuellement accordée à la conception générative. Pour une bonne raison: les conceptions générées sont dans de nombreux cas entièrement nouvelles, créant de nouvelles options qui peuvent être créées avec des processus qui n’étaient pas disponibles historiquement. Mais la conception générative n’est bien sûr pas une réponse complète en soi.

«Ce que j’ai remarqué, c’est que toutes ces entreprises se demandent comment concevoir pour l’additif, c’est-à-dire comment créer des géométries, pas comment concevoir ou comment optimiser la topologie pour l’additif. Il se trouve que l’optimisation de la topologie fonctionne bien pour cela; le problème, cependant, est que l’optimisation de la topologie et les techniques de conception générative ne peuvent que dire qu’une conception peut être fabriquée. Ils ne disent pas comment le design doit être fabriqué. Et c’est là que nous entrons », a déclaré Kenik.

Ceci, bien sûr, ne pas saper les «choses merveilleuses» qui se produisent aujourd’hui dans la conception générative et l’optimisation de la topologie, qui «peuvent avoir un impact important». Mais regarder une image plus complète ouvre de nouvelles portes à la solution de Teton.

«Nous appelons cela l’automatisation intelligente du découpage. Nous avons exploré la question de savoir si nous pouvons déplacer une partie de la validation et de la physique en aval dans un mouvement d’optimisation, et tirer parti de la validation des processus pour avoir un impact sur le remplissage, la coque, l’orientation et d’autres processus dans le cadre de la technologie de tranchage. Nous avons décidé de ne pas attaquer en concevant un nouveau slicer; il y en a beaucoup sur le marché. Mais ils sont assez stupides. Nous essayons de renforcer l’intelligence dans les trancheurs », a-t-il déclaré.

Plus de détails seront révélés à RAPID + TCT, alors restez à l’écoute pour les détails. Kenik m’a montré une première démo pour voir les «écrous et boulons» de la nouvelle offre.

La solution d’automatisation intelligente du découpage de Teton est associée à l’apprentissage automatique pour créer un service basé sur le cloud qui peut «naviguer dans un espace complexe de paramètres». Les objectifs d’une pièce – basés sur la géométrie, le matériau, le processus / système et les performances de la pièce – sont pris en compte et une conception pour la validation émerge rapidement.

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[Image: Teton Simulation]

«Rapidement» est relatif dans la fabrication. Plus concrètement, ce design sort en 20 secondes environ. (En effet, pendant la démo, c’était une question de timing.)

Encore une fois, plus de détails seront publiés plus tard lorsque Teton sera prêt à approfondir sa technologie et toutes les offres qui y seront. La démo que j’ai vue était impressionnante, s’est déroulée sans problème et a offert des résultats intuitifs (votre green-is-good de base); J’attends déjà avec impatience la démo de RAPID, qui aura progressé au-delà de cet aperçu.

Teton Simulation se prépare pour une grande année. Avec plus à partager bientôt, les choses vont bien. La société travaille avec des partenaires solides, dont la NSF et Dassault Systèmes du côté technologique, et plusieurs partenaires de services d’ingénierie. Ils recherchent actuellement des partenariats avec des sociétés de tranchage et des équipementiers avec leurs propres trancheurs.

«Au fur et à mesure que nous progressons vers la production, nous aurons besoin de meilleurs outils logiciels… L’additif est tellement complexe, et ce que nous avons remarqué, c’est que le logiciel est définitivement à la traîne du matériel dans la fabrication additive. Cela se produit dans tous les espaces de fabrication lorsqu’ils commencent à évoluer. Les gens disent que c’est une bonne machine, mais je ne peux pas l’utiliser à cause du logiciel. Nous atteignons ce point en additif et devons remettre le logiciel en place », a déclaré Kenik.

Ce logiciel est un besoin majeur à ce stade de la fabrication additive n’est pas un secret. Les solutions émergentes comme celle-ci de Teton Simulation offrent de nouvelles façons d’aborder les lacunes existantes dans le processus.

D’après ce que j’ai vu, il y aura de nombreuses opportunités pour Teton de faire sa marque sur le marché de l’impression 3D. Les partenariats seront en effet la clé des prochaines étapes de développement pour voir exactement où cette solution peut s’intégrer en tant que solution.

Via la simulation Teton

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