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Un aperçu de l’impression 3D silicone – Prix en ligne

Impression 3D de silicone

Le silicone est un matériau relativement nouveau dans l’impression 3D, mais pas en raison d’un manque de demande car ses propriétés mécaniques sont idéales pour d’innombrables applications. La technologie a mis du temps à se développer car le silicone a une viscosité très élevée, ce qui rend difficile l’impression 3D de manière précise. Le silicone est un élastomère et, contrairement aux thermoplastiques, il ne peut pas revenir à l’état liquide après avoir été solidifié.

Un élastomère est un polymère viscoélastique (viscosité et élasticité); c’est le nom technique du caoutchouc. Le premier caoutchouc provenait de la sève des hévéas de la forêt amazonienne, qui sont maintenant plus connus sous le nom d’hévéas. Le caoutchouc a beaucoup de choses à faire, notamment le fait qu’il peut être étiré et retrouvera sa forme d’origine une fois libéré. Le silicone, étant un caoutchouc synthétique, partage ce trait, mais il possède également plusieurs autres caractéristiques attrayantes, notamment:

Propriétés et applications du silicone

  • – Excellente stabilité thermique, jusqu’à 200 ° C et aussi bas que -80 ° C, avec certaines formulations capables d’aller de plus en plus bas
  • – Repousse l’eau et résiste à la vapeur
  • – Ensemble de compression idéal pour former des joints étanches
  • – résistant aux UV
  • – Isolateur électrique, même sous l’eau
  • – Résistant aux déchirures
  • – Transparent, idéal pour l’optique
  • – Peut être stérilisé
  • – Ignifuge
  • – Sécurité de la nourriture
  • – Biocompatible
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Ces propriétés permettent au silicone d’être trouvé dans un large éventail d’industries, telles que la fabrication, l’énergie, la production et la manutention des aliments, l’automobile, l’aérospatiale, les biens de consommation, la santé, l’électronique et l’agriculture. Tout, des joints et tubes aux claviers et interrupteurs, est fabriqué à partir de caoutchouc silicone. Les dispositifs d’insonorisation des voitures et les boîtes noires des avions sont également fabriqués à partir de ce matériau. Ce plat de cuisson antiadhésif flexible dans votre cuisine peut aller au four, au congélateur et au lave-vaisselle car il est fait de silicone. Et votre tuba empêche l’eau de pénétrer dans votre nez grâce au silicone. Avec toutes ces utilisations, il n’est pas étonnant que les ingénieurs aient voulu pouvoir imprimer en 3D avec.

Entreprises d’impression 3D de silicone

Wacker Chemie ACEO

La première entreprise à avoir réalisé l’impression 3D en silicone a été Wacker Chemie, une entreprise chimique mondiale. Ils commercialisent leur technologie DOD (drop-on-demand) sous la marque ACEO. Leur imprimante 3D en caoutchouc de silicone liquide ACEO Imagine Series K comprend un distributeur qui peut déposer et cisailler rapidement de minuscules gouttes de silicone en motifs précis sans toucher l’objet. Une lumière UV polymérise chaque couche pour la solidifier avant que la couche suivante ne soit déposée. Les silicones ACEO ne contiennent ni acrylates ni uréthanes, ce sont donc de véritables élastomères. Et l’impression multi-matériaux est possible car leurs imprimantes 3D peuvent fonctionner avec plusieurs silicones à la fois. Les matériaux de support sont solubles dans l’eau et les pièces sont finalisées avec un traitement post-durcissement sous vide à 200 ° C pendant quatre heures.

Cas d’utilisation ACEO

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L’une des silicones d’ACEO est électriquement conductrice et peut être utilisée dans toutes sortes d’applications électroniques, telles que les capteurs, les éléments chauffants, les interrupteurs et les circuits complexes. Un cas d’utilisation réel du matériau est le dispositif de thérapie CINOGY PlasmaDerm pour le soin des plaies, où les zones électriquement conductrices sont produites par ACEO. Ici, le matériau devait être biocompatible, électriquement conducteur et flexible, c’est donc un scénario idéal pour l’impression 3D en silicone.

Henkel LOCTITE

La société d’adhésifs LOCTITE (Henkel) a également développé l’impression 3D silicone, bien que la leur soit basée sur l’impression 3D résine. Ils ont lancé une imprimante 3D DLP open source et une gamme de matériaux en résine, ce qui signifie que leur silicone et d’autres matériaux peuvent être utilisés sur “ n’importe quelle ” imprimante 3D à base de résine.

Cas d’utilisation de Henkel LOCTITE

Lorsqu’un fabricant de respirateurs avait besoin de 100 tubes translucides, résistants mais flexibles de 1,5 pouce, il recevait un devis d’un mouleur par injection pour 19 000 $ pour fabriquer les moules. Oh, et cela prendrait quatre semaines. Mais LOCTITE a fourni la résine de silicone pour imprimer les pièces pour seulement 19 $ chacune, dix fois moins que le devis du moule d’injection. Et les pièces ont été imprimées et livrées en quatre jours.

EnvisionTEC

EnvisionTEC dispose à la fois d’un bioplotter 3D (qui fonctionne comme la machine ACEO) et d’une imprimante 3D en résine silicone (comme celle de LOCTITE). Ils produisent des joints, des pansements biocompatibles et des modèles de planification chirurgicale.

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Cas d’utilisation d’EnvisionTEC

Leur E-Silicone est principalement utilisé pour fabriquer des prothèses auditives en forme de cocon. Du silicone de qualité médicale peut être injecté dans les moules pour produire des coques de haute qualité avec une meilleure étanchéité acoustique, plus de gain avant retour et une meilleure rétention.

Aide auditive e-silicone envisiontec

SpectroPlast

SpectroPlast est issu de l’ETH Zurich et utilise une technologie SLA pour imprimer du silicone en 3D.

Cas d’utilisation de SpectroPlast

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