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«Within» d’Autodesk pourrait générer un changement industriel – ImpressionEn3D.com

Autodesk a lancé un nouveau produit appelé «Within» qui génère des structures en treillis dans des modèles 3D. Cela pourrait tout changer.

Le logiciel accepte un modèle 3D et tente de générer dynamiquement une structure interne qui, lorsqu’elle est imprimée en 3D, est beaucoup plus légère qu’une structure solide. Il accomplit cela en plaçant un certain nombre de nœuds également espacés et en étendant les connexions entre eux. Ces connexions peuvent être épaissies ou amincies, selon le besoin de résistance.

«Within» d'Autodesk pourrait générer un changement industriel

L’outil comprend également des procédés pour optimiser la solution de réseau en épaississant une partie critique du réseau interne, et en ajustant également l’épaisseur de peau de l’objet pour compléter la résistance fournie par le réseau interne généré.

«Within» d'Autodesk pourrait générer un changement industriel

Une fois votre conception terminée, vous pouvez ensuite tester sa force avec une simulation de conception, qui tente de montrer visuellement comment la contrainte se propage à l’extérieur et à l’intérieur de l’objet.

«Within» d'Autodesk pourrait générer un changement industriel

Nous pensons que c’est une fonctionnalité très profonde qui sera bientôt utilisée lors de la conception de pièces imprimées en 3D. Le principal avantage de l’impression 3D est de faire des choses exactement comme ceci: fabriquer des pièces légères et résistantes en utilisant des structures internes complexes qui ne peuvent pas être fabriquées autrement.

Mais comme les outils de conception supposent presque toujours des objets «solides», de nombreuses pièces imprimées en 3D ne sont que cela: solide. Cela signifie que les pièces sont solides, mais elles ne sont pas nécessairement plus légères que les articles fabriqués de manière conventionnelle. Pire encore, les impressions solides utilisent plus de matière que celles avec des treillis internes. C’est un facteur très important lors de l’impression 3D métal, où le coût des poudres métalliques peut être exorbitant.

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Il se peut que cette fonctionnalité, lorsqu’elle est combinée à l’impression 3D métal, puisse permettre la viabilité financière d’imprimer davantage de pièces métalliques 3D de production. S’il est moins coûteux de les concevoir et de les produire, alors plus apparaîtra. Et cela pourrait conduire à une augmentation des ventes d’imprimantes 3D métal.

Une caractéristique que nous espérons à l’intérieur comprend: une capacité d’insérer un «trou de drainage» pour extraire la poudre inutilisée de l’intérieur de l’impression. Si une telle caractéristique n’existe pas, l’impression peut tout aussi bien être solide, car la poudre métallique serait de toute façon piégée à l’intérieur!

Via Autodesk

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