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XponentialWorks et la voie collaborative vers la mise à niveau de la fabrication additive – ImpressionEn3D.com

Une pièce imprimée en 3D conçue avec le logiciel de conception générative de ParaMatters [Image: Fabbaloo]

Les entreprises du portefeuille XponentialWorks cherchent à améliorer les performances en matière de conception générative et de fabrication additive.

À formnext 2018, XponentialWorks a présenté les dernières nouveautés de Nexa3D, ParaMatters, NXT Factory et Techniplas. Le fondateur, président et PDG de XponentialWorks, Avi Reichental, m’a présenté les dernières offres.

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XponentialWorks à formnext 2018 avec Techniplas, Nexa3D, NXT Factory et ParaMatters [Image: Fabbaloo]

«Tout cet espace est encombré par la taille, la vitesse et l’échelle», a déclaré Reichental au début de notre discussion à proximité des dernières imprimantes 3D de Nexa3D.

«Après le formnext de l’année dernière, nous avons examiné notre technologie. Nous avons commencé à itérer et à nous concentrer sur l’élimination des barrières de taille, de vitesse et d’échelle. Nous avons examiné notre technologie et nous nous sommes demandé: à quoi cela ressemblerait-il si nous la mettions à l’échelle? Quelle est la taille? Il existe une combinaison de moteur léger et de technologie de membrane pour tirer pleinement parti d’une plaque de construction XY nettement plus grande et pour aller plus loin sur Z. Que pourrions-nous mettre sur le marché pour améliorer la fabrication additive – et le faire à un prix raisonnable, c’était facile à posséder et à utiliser? »

Avec une longue et riche histoire dans l’industrie de l’impression 3D, Reichental a noté avec un sourire qu’il «faisait cela plus longtemps que la plupart» et a reconnu que «il m’est difficile de m’exciter» à propos des annonces ces jours-ci. La fin persistante de cette phrase était un grand «mais…» alors qu’il désignait l’imprimante de production SLA ultra-rapide NXE 400.

Le directeur des produits de Nexa3D, Izhar Médailles, s’est joint à la conversation pour examiner les détails de la nouvelle machine rapide. Il a été conçu pour répondre aux besoins du marché, a-t-il expliqué, car l’équipe a travaillé pour comprendre en profondeur ce que les utilisateurs voulaient et avaient besoin.

Démontrant un plateau complet de vis dentaires à grande échelle, Médaillons a noté que la taille et la vitesse de fabrication peuvent se comparer au moulage par injection, avec 100 pièces imprimées en 3D en 10 minutes, soit six secondes par élément. Le cycle de lavage et de durcissement nécessaire pour cette construction n’est que de 30 minutes avant que les pièces ne soient «prêtes à l’emploi», a ajouté Reichental. Pour en revenir à son point précédent sur la technologie accessible, le modèle de base (avec un volume de résine 7L) se vend environ 20K $, tandis que l’imprimante 3D du salon (avec un volume 16L) était à environ 50K $.

«C’est un processus simplifié», a déclaré M. Médaillesy. «Notre logiciel est basé sur la technologie voxel et l’imprimante se concentre sur l’expérience utilisateur.»

Avec la résolution 4K – «Dans un monde de« fausses nouvelles »où d’autres diront que 3800 est 4K, c’est vraiment 4K», a déclaré Reichental – les impressions provenant du NXE 400 montraient en effet des détails très fins. Le système est prêt pour l’automatisation, a noté M.Mallallery, car l’équipe a été «consciente du besoin d’automatisation, qui peut donner le bon type de lavage, la bonne quantité de séchage, pour chaque géométrie.

«Pour nous, c’est un développement très excitant», a déclaré Reichental. «Cela fait presque deux ans et demi, et c’est vraiment notre sortie maintenant avec ce travail d’amour. Les petites et potentiellement grandes entreprises pourraient en voir l’utilité, car certaines d’entre elles pourraient être de petites pièces d’utilisation finale. Nous ne pouvons pas encore atteindre les tolérances CNC, mais pouvons respecter le moulage par injection. Beaucoup de gens parlent d’une résolution micronique qui ne se traduit pas par des tolérances de pièces; ils veulent dire leur système. Nous sommes maintenant au niveau des tolérances moyennes de moulage par injection, de la finition et de la vitesse, qui apparaissent dans les pièces. »

Passant à un autre côté du stand, nous avons regardé à côté du logiciel avec ParaMatters.

Lors de formnext, ParaMatters a présenté la deuxième génération de CogniCAD, son logiciel de conception générative autonome basé sur le cloud.

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Michael Bogomolny, directeur technique de ParaMatters, et Avi Reichental, PDG de XponentialWorks, présentent le logiciel CogniCAD à formnext 2018 [Image: Fabbaloo]

Michael Bogomolny, cofondateur et directeur technique de ParaMatters, nous a rejoints en tant que Reichental et j’ai examiné les avantages de la conception générative et de l’incorporation de la mésostructure.

«Nous croyons que notre conception générative fonctionne», a simplement déclaré Bogomolny. «Vous voulez en tirer une conception complète, et non pas manuellement. Il est compatible avec toutes les solutions CAO. Nous résolvons de vrais problèmes d’ingénierie. »

Alors que les treillis sont une structure très populaire dans la conception additive et figurent régulièrement dans les géométries que nous voyons émerger de la conception générative, ils ne sont pas les plus pratiques. Le biomimétisme a fourni ce que ParaMatters considère comme une solution plus solide avec l’optimisation de la mésostructure.

«La mésostructure est alignée sur les principales contraintes auxquelles une conception est confrontée. Vous ne pouvez pas modéliser cela manuellement », dit-il.

Alliant l’optimisation de la topologie à une porosité optimale, ParaMatters affirme que sa solution CogniCAD imite la force et les structures de la nature, comme le démontre la structure des os. Pour une utilisation pratique d’une telle conception, Reichental a fait référence à l’aérospatiale, où une conception structurelle à sécurité intégrée est indispensable.

«Nous commençons à vraiment déverrouiller le code de ce que la nature a breveté il y a des millions d’années», a-t-il déclaré. «Nous ne l’avons pas conçu; nous l’avons dérivée, de manière informatique et mathématique. Il y a 60 millions de points d’éléments finis pour ce moteur, et il n’y a pas un être humain vivant qui pourrait le concevoir. Cela va au-delà des capacités des simples mortels. C’est un aperçu du futur. Nous commençons à voir ce qui se passe lorsque l’IA personnelle au sens de l’ingénierie aide avec des conceptions complexes prêtes pour la fabrication additive. Generative deviendra totalement autonome, et à l’avenir nous verrons le designer comme une aide à cette conception.

Bogomolny m’a guidé à travers une démo rapide de CogniCAD, montrant en quelques clics rapides comment les conceptions ont été générées – puis retirant ces pièces d’une étagère à proximité pour voir les résultats réels. Les conceptions imprimées en 3D offraient l’aspect de plus en plus familier des structures créées via la conception générative, et le remplissage qu’elles contenaient ressemblait plus à la structure interne d’un os humain qu’aux treillis vus dans d’innombrables autres stands.

Avec une solide conception et un intérêt du portefeuille à écouter les besoins de l’industrie et à développer des solutions commercialisables, les entreprises travaillant sous l’égide de XponentialWorks se réunissent pour présenter des regards intéressants sur un avenir génératif et additif.

Via XponentialWorks, Nexa3D et ParaMatters

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